强化木地板知识.pptVIP

理化指标是强化木地板性能的综合反映，也是国家质检部门所检测的主要内容。了解这些理化指标，才能够辨证地理解强化木地板的综合性能，才能容易介绍产品，引导消费者理性消费。表面耐磨转数 耐磨性能直接影响到产品的使用寿命，因为产品的表层一旦破坏，则无法修复，使用价值也就大大降低。在强化木地板的表面，有一层透明的耐磨纸，成分是AL2O3,它使强化木地板表面耐磨强于一般油漆木地板10倍至30倍。 一 表面耐磨转数 然而耐磨转数并非越高越好。因为AL2O3是矿物质材料，含量过高（尤其是大于75g/m2之后）表面就缺乏韧性，容易发脆，其装饰纸清晰度也会降低；同时，对装饰纸的质量、刀具的硬度和耐磨性也要求更高，生产成本也越高，因而在选择时应结合使用环境和产品的性价比进行考虑。一般检测结果在4000转—9000转的地板适合家庭使用，9000转以上的适合公用场所使用。 目前市场上所报转数通常在10000—22000转之间，大大高于国标检测结果。因为前者检测方法普遍采用美国产Table S-33型砂纸打磨，磨耗轮每磨500转更换一次砂布，而国标采用的是刚玉粒度为180的3号砂布，比Table S-33砂纸要粗，也是磨耗轮每磨500转更换一次砂纸。欧洲标准和我国国家标准的耐磨等到级及其参考数值和适用范围如下表的示： 二 甲醛释放量 强化木地板因生产中所有的胶粘剂而含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L。 三 基材密度 国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/cm3为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。 中密度纤维板密度为0.45-0.88 g/cm3 ，高密度纤维板（HDF）密度应大与0.88 g/cm3 。 四 吸水厚度膨胀率 吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。 五 尺寸稳定性 该指标反映室内温湿度变化所引起 的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为 合格。 六 含水率 根据国家标准，以3.0%-10.0% 为宜。 七 表面胶合强度 该指标反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，应大于等于1.0MPa。如果胶合质量差，产品在使用一段时间后，装饰层会产生剥离。 八 内结合强度 该指标是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，应大于等于1.0MPa。 九 静曲强度 该指标是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力， 一等品和优等品应大于等于40.0MPa。 合格品应大于等于30.0MPa。 十 表面耐划痕 该指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力就越强。 合格品应大于等于2.0N表面无整圈连续划痕； 一等品应大于等于3N表面无整圈连续划痕； 优等品应大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。 十一 表面耐香烟灼烧 该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。 十二 表面抗冲击性 该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。 优等品:小于等于9mm； 一等品和合格品:小于等于12mm，通常强化木地板都无明显凹陷。 十三 表面性能 耐腐蚀、耐干热、耐龟裂、耐水蒸汽、耐冷热循环 以经过相应测试后，表面无污染、无腐蚀、无龟裂、鼓泡、突起、变色等为宜。 真假强化地板对比 45g强化地板耐磨试验 耐磨转数 8000~10000转 浮涂强化地板耐磨试验 耐磨转数1000转 不合格产品 三聚氰胺复合地板耐磨试验 耐磨转数200转 不合格产品 各种地板耐磨情况 三聚氰胺贴面板 不合格产品 民用约一年 商用约二个月 三聚氰胺贴面板 不合格产品 三聚氰胺贴面板 不合格产品 三聚氰胺贴面板 不合格产品 民用约二年 商用约三个月 浮涂板 不合格产品 28g耐磨层 不合格产品 耐磨转数为2000~3000转 38g耐磨层 不合格产品 38g耐磨层 民用级 45g耐磨层 民用级 45g耐磨层 商用级 45g耐磨层 商用级 55g耐磨层 商用级 55g耐磨层 商用级 表面耐污染不合格 表面分层 强化地板铺装不当及环境造成的‘质量纠纷’ 横截头缝隙产生的原因 防潮膜未粘好 环境潮湿 地板比购买时长 三角缝