现代制造工程技术实践第2版课件作者宋昭祥主编第一篇第五章节.pptVIP

尚辅网 / 第五章　机械零件的选材 一、选材的一般原则二、典型零件的选材举例 一、选材的一般原则 1.使用性能 零件的使用性能是指其在一定的工作条件下工作所必须具有的性能，主要包括力学性能、物理性能和化学性能。 机械零件在使用过程中丧失其规定功能的现象称为失效。其主要失效形式有变形、断裂和表面损伤三种类型，见表1-5-1。 变形、表面损伤、断裂等失效形式在零件失效前都会出现一定的宏观变化，较易发现并容易防止发生重大事故。低应力脆断失效在零件失效前没有宏观先兆，往往是突然发生，危险性和破坏性极大，在选材、加工制造过程中尤应严格要求。 进行机械零件选材时，主要以零件的使用性能要求作为选材的首要依据。一般零件都在受力条件下工作，因此通常以材料的力学性能要求作为选材的主要指标。只有零件在特殊条件下工作时，才将材料的物理性能和化学性能上升为选材的主要指标。 表1-5-1　机械零件的主要失效形式 失效形式 含　　义 零件举例 变形 过量弹性变形 　工作载荷和(或)温度使零件产生的弹性变形量超过零件匹配所允许的数值 　细长轴、薄壁件以及尺寸与匹配关系要求严格的精密零件 塑性变形 　零件承受的工作应力大于材料的屈服点，导致产生塑性变形 　连杆螺栓、软齿面齿轮等 表1-5-1　机械零件的主要失效形式 断裂 低应力脆性断裂 　一些含有裂纹源的高强度构件，在工作应力远低于材料屈服点的条件下，因裂纹扩展、失稳而快速断裂的现象 　硬质合金刀具、冷作模具等 疲劳断裂 　零件在交变应力作用下，导致微裂纹的产生与扩展，使之在工作应力远低于材料屈服点的条件下快速断裂的现象 　弹簧、桥梁、压力容器、曲轴、连杆、齿轮等 蠕变断裂 　在长期高温和应力作用下产生塑性变形而导致断裂 　高温炉管、换热器等 表1-5-1　机械零件的主要失效形式 表面损伤 磨损 　因相对摩擦而使零件的尺寸变化，质量减轻 　量具、刃具、推土机铲斗等 表面接触疲劳 　在交变接触应力作用下，使金属次表层产生裂纹，因裂纹扩展而使零件表面局部剥落 　凸轮、齿轮、滚动轴承等点或线接触的高副传动机构零件 腐　蚀 　零件在周围介质的化学或电化学作用下，表面状态受到破坏，有效截面积减少 　化工容器、管道等 2 工艺性能原则 材料的工艺性能能表示材料加工的难易程度。在选材中，同使 用性能比较，工艺性能常处于次要地位。在某些特殊情况下， 工艺性能也可成为选材考虑的主要依据。 1. 高分子材料的工艺性能 2. 陶瓷材料的工艺性能 3. 金属材料的工艺性能 金属材料的加工工艺路线分成三类: 毛坯→正火或退火→切削加工→零件 ①性能要求不高的一般零件 ②性能要求较高的零件 毛坯→预先热处理（正火、退火）→粗加工→最终热处理（淬火、回火， 固溶时效或渗碳处理等）→精加工→零件 ③要求较高的精密零件 毛坯→预先热处理（正火、退火）→粗加工→半精加工→最终热处理（淬火、 低温回火，固溶、时效或渗碳）→稳定化处理或氮化→精加工→稳定化处理→零件 金属材料的加工工艺路线复杂，要求的工艺性能较多，如铸造性能、 锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理工艺性能等 材料的价格 2.零件的总成本 3.经济性原则 材料的经济性是选材的根本原则。 齿轮主要用于传递扭矩和调节速度， 一. 齿轮的工作条件 3.齿面相互滚动或滑动接触，承受很大的接触压应力及摩擦力的作用。 1.由于传递扭矩，齿根承受很大的变弯曲应力； 2.换挡、启动或啮合不均时，齿部承受一定冲击载荷； 二、齿轮的失效形式 疲劳断裂 2.齿面磨损 3. 齿面接触疲劳破坏 在交变接触应力作用下，齿面产生微裂纹，微裂纹的发展，引起点状剥落 由于齿面接触区摩擦，使齿厚变小， 常常一齿断裂引起数齿甚至所有齿的断裂。 4. 过载断裂 是冲击载荷过大造成的断齿 二、典型零件的选材举例 齿轮材料的性能要求 还要求有较好的热处理工艺性能，例如热处理变形小，或变形有一定规律等。 1.高的弯曲疲劳强度； 2. 高的接触疲劳强度和耐磨性； 3. 较高强度和冲击韧性。 典型齿轮选材举例 1.机床齿轮 机床变速箱齿轮担负传递动力，改变运动速度和方向的任务。 工作条件较好，转速中等，载荷不大，工作平稳无强烈冲击。 一般可选中碳钢制造，为了提高淬透性，也可选用中碳合金钢。 工艺路线为： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→轮齿高频淬火及回火→精磨 冲击载荷小的低速齿轮也可采用HT250、HT350、QT600－2等铸铁制造。 机床齿轮除选用金属齿轮外，有的还可改用塑料齿轮。 聚甲醛（或单体浇铸尼龙），工作时传动平稳，噪声减少， 长期使用无损坏，且磨损很小 2. 汽车齿轮 汽车齿轮功