实心铝型材挤压摸具优化设计.pdfVIP

· 工业铝型材技术专集 ·50l 实心铝型材挤压摸具优化设计 赵云路1，刘静安2 (i．沈阳新光模具制造公司；2．西南铝业(集团)有限责任公司) 1模具结构设计 挤压铝型材的模具有平模和锥模两种，下面介绍典型结构要素设计。 1．1模角 平模的模角a=90。。采用平模挤压时，由于形成较大的死区，故可获得优良的制品表面。 但若死区发生断裂，将使制品表面出现裂纹、起皮、分层等缺陷。此外，平模的挤压力将较锥模 高10％左右。如挤压温度高、变形抗力大的合金时，模孔往往会因模面下塌而变小。 锥模模角a一般取550～65。。 1．2工作带 工作带主要作用是控制金属流动，稳定制品尺寸和保证制品表面质量。它设计是否合理， 是模具是否好用的关键。工作带过短，模子易磨损，使制品尺寸超差，但短工作带可以提高挤 压速度和制品的表面质量，减少挤压力。工作带过长则不仅增加挤压力，对薄壁型材易产生堵 模现象。且容易在工作带上粘结金属，使制品表面出现麻点、划伤等缺陷。工作带设计不合理 或加工不准确时，挤压制品还会出现波浪、扭拧、弯曲和长短不齐等缺陷。 确定工作带长度的一般原则： (1)工作带的最小长度，应能保证稳定挤压制品断面尺寸，并具有足够的耐磨性。一般工 作带的最小长度为1．5mm～3ffllTl。但在个别情况下(如特别难流动的多孔中间部位)也可取 0．6mlTl～l nqlTl。 (2)工作带的最大长度，应根据挤压时金属与工作带间最大有效接触长度来确定。对铝合 1TlIn～16 金而言，工作带最大长度取10 n蚰。 (3)对于角形、丁字形、槽形、工字形等等壁厚型材，除在各端部受三面摩擦阻力减短工作 带外，其他部位，如处在同心圆上的模孑L其工作带可以相同。 (4)断面形状复杂且壁厚不等的型材，需根据壁厚的变化设计不等长的工作带，在变化悬 殊处要采取斜过渡，以免在制品上出棱。 1．3模孔尺寸 (1)棒材模孔尺寸 A=Ao+KAo 式中：4。一棒材名义尺寸(圆棒为直径，方棒为边长，六角棒为内切圆直径)； K一裕量系数，一般取0．007～0。012，硬合金取下限，软合金取上限。 (2)型材模孔尺寸 A=Ao+KAo+△ 式中：A。一型材的名义尺寸，mm；K一裕量系数，取法同上；△一型材尺寸的正偏差。 型材模孑L的厚向尺寸 工业铝型材技术专集 B=Bo+△ 式中：B。一型材壁厚的名义尺寸，ram； △一型材壁厚的正偏差，在生产建筑型材时，都想得到薄的壁厚，因此，△可不取。 1．4入口圆角 人口圆角的作用是防止低塑性合金在挤压时产生表面裂纹和减小金属在流人工作带时的 非接触变形，同时，也是为了避免在高温挤压时，模孔棱角被压颓而很快改变模孔尺寸等。 挤压铝合金时，平模的人口圆角一般取RO．2，而挤压镁合金时，则取R1。 1．5空刀 所谓空刀是指模孔工作带出口端悬壁支承结构。合理选择模孔空刀，既可以保证模具强 度，又便于模具加工，还不致划伤制品和产生堵模现象。 空刀量过大，工作带支承减弱，在冲击和闷车的情况下可能把工作带压掉。对棒材模来 mill～5 说，空刀一般取2 innl，对型材模来说，应根据型材的不同部位，规定出不同形式的空刀， 一般情况下，空刀可采用1．5mm。 1．6外形尺寸 模子的外圆直径与厚度的确定应考虑其强度。 _-。一莘 同时还应考虑系列化。一般，模子外圆最大直径应 1厂、f蓬事 。r孓、 ¨ 取挤压筒直径的0．8倍。如果型材模孔的边缘过于