材料科学基础第２版课件作者石德珂西安交通大学主编第八章节.ppt

2、预先变形度 预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响。 当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶。 当变形达到2~10%时，只有部分晶粒变形，变形极 预先变形度对再结晶晶粒度的影响 不均匀，再结晶晶粒大小相差悬殊，易互相吞并和长大,再结晶后晶粒特别粗大，这个变形度称临界变形度。 当超过临界变形度后，随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，达到一定变形量之后，晶粒度基本不变。 对于某些金属，当变形量相当大时(?90%),再结晶后晶粒又出现粗化现象，一般认为这与形成织构有关。 第十二节 金属的热变形、蠕变和超塑性 一、冷加工与热加工的区别 在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再结晶温度的加工称为热加工。 轧制 模锻 拉拔 如 Fe 的再结晶温度为451℃，其在400℃ 以下的加工仍为冷加工。而 Pb (熔点为327℃) 的再结晶温度为-33℃，则其在室温下的加工为热加工。 热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。 巨型自由锻件 金属的冷热加工 模锻 自由锻 轧制 正挤压 反挤压 拉拔 冲压 二、热加工对金属组织和性能的影响 热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或拄状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 锻压 热轧 粗晶粒材料 变形拉长 的晶粒 再结晶晶 粒形核 再结晶晶 粒长大 再结晶完成 晶粒细而 均匀材料 热加工动态再结晶示意图 热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。 滚压成型后螺纹内部的纤维分布 吊钩中的纤维组织 在加工亚共析钢时,发现钢中的 F 与 P呈带状分布，这种组织称带状组织。 带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有关。可通过多次正火或扩散退火消除。 正火组织 带状组织 热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 蒸汽-空气锤 第十三节 陶瓷材料的变形 1 陶瓷材料的弹性变形 材料在静拉伸载荷下，一般都要经过弹性变形、塑性变形及断裂三个阶段。 陶瓷材料的塑性变形及蠕变 陶瓷材料的强度、硬度和断裂 目前主要采用以下几种方法提高陶瓷材料的实际强度及改善其脆性: ①制造颗粒细的、致密度高的、均匀的、较纯净的陶瓷，以尽量减少组织中的各种杂质和缺陷。 ②将陶瓷制成纤维，甚至晶须，可以大大减小各种缺陷产生的几率，能使强度提高1～2个数量级。 ③在陶瓷表面造出一个残余应力层。 第十四节 高分子材料的变形 高分子材料和金属材料一样也有弹性变形和塑性变形。 不同之处： 高分子材料的弹性模量较金属材料低，更易于塑性变形。材料的变形与再结晶高分子材料的应力应变行为 一、热固性高分子材料的应力应变曲线 第一阶段:应力随应变线性增加，试样被 均匀拉长。 第二阶段：应力几乎不变，应变不断增加， 整个试样变细。 第三阶段：全部变细后的试样重新被均匀拉 伸，应力随应变的增加而增大， 直到断裂。 二、高分子材料在外力作用下表现为粘弹性 具体表现： 1.蠕变 2.应力松弛 3.滞后现象 4.力学损耗 第八节 冷变形金属的组织和性能 一、塑性变形对组织结构的影响 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。 塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 变形前 变形后 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 5%冷变形纯铝中的位错网 (a) 正火态 (c) 变形80% (b) 变形40% 由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。 形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生 “制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。 板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的铜板 “制耳” 有 无 轧制铝板的“制耳”现象 二、加工硬化 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 冷塑性变形量，% 屈服强度，MPa 1040钢(0.4%C) 黄铜 铜 冷塑性变形量，% 伸长率，% 1040钢 (0.4%C) 黄铜 铜 产生加工硬化的原因是: 1、随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力