采购管理实务课件作者钱芝网第3单元采购准备.ppt

制定订单计划首先要分析企业的生产需求。因为生产需求的大小直接决定了订单需求的大小。为了分析企业生产需求，首先要研究生产需求的产生过程，然后分析生产需求量和要货时间。 例如，某医疗器械企业根据生产计划大纲，对零部件的清单进行检查，得到第一级组成部件的毛需求量。在第一周，现有的库存量是80件，毛需求量是40件，那么剩下的现有库存量＝80－40＝40（件）。第三周预计入库120件，毛需求量70件，那么新的现有库存量＝40＋120－70＝90（件）。这样每周都有不同的毛需求量和入库量，由此产生不同的生产需求。可见，对企业不同时期产生的不同生产需求进行分析师很有必要的。 制定采购计划的程序 订单环节 计 算 订 单 容 量 分析采购项目供应资料 计算总体订单容量 计算承接订单容量 确定剩余订单容量 采购计划的制定 计算总体订单容量 总体订单容量一般包括两方面的内容：一是可供给的物料数量；二是可供给物料的交货时间。例如，彩色B超仪零部件供应商A在12月31日之前可供应6万个部件(I型4万个，Ⅱ型2万个)，供应商B在12月31日之前可供应8万个部件(I型4万个，Ⅱ型4万个)，那么，12月31日之前I型和Ⅱ型两种部件的总体订单容量为14万个，其中I型8万个，Ⅱ型6万个。 计算承接订单容量 承接订单容量是指某供应商在指定的时间内已经签下的订单量。例如，彩色B超仪零部件供应商A在12月31日之前可供应6万个部件（I型4万个，Ⅱ型2万个)，若已承接I型3万个，II型l万个，那么，已承接的订单容量为(I型)3万个+(Ⅱ型)1万个=4万个。 确定剩余订单容量 物料剩余订单容量＝物料供应商群体总体订单容量－已承接订单量 制定采购计划的程序 订单环节 制 定 订 单 计 划 对比采购需求与供应容量 综合平衡 确定余量认证计划 制定订单计划 采购计划的制定 采购计划的制定 确定采购数量的方法 1．定期订购法 定期定购法也称定时采购法或固期间法，就是每隔一个固定时间进行库存盘点并订货，如每月、每季或每周订购一次，此时，采购商品的数量不一定是经济批量，而是以这段时间的商品需求为依据进行计算。这种方法适用于需要经常调整生产或采购数量的重要物料。 采购批量的计算公式如下: 采购批量＝平均日需要量×采购周期＋保险 储备量－实际库存量 例如，某医疗器械生产企业平均每天需要消耗某种物料30件，保险储备定额为5天需求量，订货日实际库存量为510件，进货周期为30天，则 采购批量≡30×30＋5×30—510＝540（件）。 从上例可以看出，进货周期为30天，一般情况下，采购批量应为900件，而现在这次只需采购540件，说明实际库存严重超储，需要在确定采购批量时作适当调整。 2．定量订购法 定量订购法也叫固定数量法，是指对库存连续盘点，一旦库存水平下降到预定的最低库存数量（采购点）时，立即按固定的订货数量订购补充的一种采购方法，也称为采购点法。定量订购方式适用于品种数目少但占用资金大的物品的采购。 采购计划的制定 确定采购数量的方法 图3—5 定量订购法的作业程序 图3—5中，A，C，E为采购下单时间，也即采购点，B，D，F为到货时间，AB之间、CD之间、EF之间的时间间隔是采购提前期，也称交纳周期或备运时间，是指从确定一个请购要求起到完成该订货所用的时间，包括：请购准备工作时间、订单下达给供货商所用时间、由供应商执行订单时间、订购货物在途运输时间、货物验收入库时间等。 采用定量订购法的关键有两个：一个是确定采购点，就是确定库存量降到什么水平时应该下订单；另一个是确定订货量。通常，采购点的确定主要取决于需求量和采购提前期两个要素。用公式表示如下： 采购点库存量＝平均日需要量×采购提前期＋保险储备量＝平均日需要量×（备运天数＋保险天数） 例如，某医疗器械生产企业一个月需要消耗某种物料1500件，从提出订货到货物入库的天数为4天（备运天数）,保险天数为5天，则该企业采购点库存量是多少？ 直接将上述数据代入公式得： 采购点库存量＝(1500÷30)×(4＋5)＝450（件） 订货量通常依据经济批量方法确定，所谓的经济采购批量就是使采购费用与保管费用之和减少到最小限度的采购批量。经济采购批量可由下面的公式计算： EOQ＝ 式中：EOQ——每次采购量（订货量）； A——采购费（每采购一次的固定费用）；