机械基础课件作者陈长生04公差与配合.ppt

2)过渡配合 用途 对中性要求较高、又需拆装的静止结合。 平均为间隙：j、js、h 定位、易拆； 平均为过盈：m、n 精密定位，不常拆（大修）； 3)过盈配合 用途 固定零件； 传递转矩。Y增大——转矩增大（不加键） 小过盈：p、r 特别重要的定位（振动、冲击）。加键传递转矩，一般不拆； 中等压入：s 半永久结合。不加键传递转矩或轴向力； 重型压入：u 永久结合，不加键传递较大转矩或轴向力。 九、线性尺寸的一般公差 对于尺寸精度要求不高的非配合尺寸，不必标注公差要求，可在图纸技术要求中统一说明。 例：未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m 第二节 几何公差简介 为了互换性，还要对零件的形状与位置误差加以限制，给出一个经济、合理的误差变动范围，这就是几何公差。一、几何公差的研究对象几何公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面等几何要素，如图4-21所示。 几何要素可以从不同的角度来分类：按结构特征可分为组成（轮廓）要素和导出（中心）要素。前者如图4-21中1、2、3、4、5、6、8等要素，；后者如7、9、10等要素。按所处地位可分为被测要素和基准要素，平面5相对轴线9有垂直度要求，则平面5为被测要素，轴线9为基准要素。 二、几何公差的几何特征与符号国家标准将几何公差分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差，规定了各类几何公差的特征与符号。 三、几何公差的标注（1）采用框格标注。（2）区分被测要素和基准要素。（3）区分组成要素和导出要素。 四、几何公差带的特点（一）直线度、平面度、圆度和圆柱度公差带直线度、平面度、圆度和圆柱度都是形状公差，是限制单一被测实际要素对其理想要素允许的变动量。它们的公差带是限制单一实际被测要素变动的区域。 虽然形状公差带的形状千变万化，但我们仍可发现它们的共同特点：位置不固定，方向浮动，没有基准要求。 （二）线轮廓度与面轮廓度公差带 线轮廓度与面轮廓度是对非圆曲线或曲面的形状精度要求。可以仅限定形状误差，也可在限制形状、方向或位置误差的同时，还对其基准提出要求。  （二）线轮廓度与面轮廓度公差带  线轮廓度与面轮廓度公差带的特点是：理想要素必须用带□框的理论正确尺寸表示出来，公差带对称于理想要素，位置可固定，亦可浮动（视有无基准而定）。 （三）方向公差带方向公差有平行度、垂直度和倾斜度三个项目及线、面轮廓度。方向公差是关联被测要素对其具有确定方向的理想要素允许的变动量。方向公差带的特点是：方向公差带相对基准有确定的方向，位置浮动，并具有综合控制被测要素形状和方向的功能。 （四）位置公差带位置公差有同轴度（同心度）、对称度和位置度三个项目及线、面轮廓度。位置公差是关联被测要素对其有确定位置的理想要素允许的变动量。位置公差带的特点是：公差带相对基准有确定的方向，位置固定，并具有综合控制被测要素形状、方向和位置的功能。 （五）跳动公差 跳动公差分为圆跳动和全跳动。跳动公差是被测实际要素绕基准轴线连续回转时所允许的最大跳动量。 圆跳动是被测实际要素某一固定参考点围绕基准轴线做无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 （五）跳动公差 全跳动是被测实际要素绕基准轴线做无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想要素连续移动（或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想要素做间断移动），由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 五、几何公差值 几何公差值和尺寸公差值一样，有标准公差值。在国家标准中，将几何公差分为12～13个公差等级，其中，0（1）级最高，12级最低，6级与7级为基本级。具体的公差值可查表得到。 六、几何公差的选用 （一）几何公差项目及公差值的选用 几何公差项目的选用主要根据零件的功能要求而定。 对于下列情况，在满足零件功能的要求下，应适当降低1~2级选用。1、孔相对于轴；2、细长比较大的轴或孔；3、距离较大的轴或孔；4、宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；5、线对线和线对面相对于面对面的平行度；6、线对线和线对面相对于面对面的垂直度。 几何公差值的选用应遵守下列普遍原则：T形 T位 T尺。先确定和平键、滚轴、齿轮等标准件、通用件相配合部位的几何公差要求（可从平键、滚轴、齿轮等标准件、通用件使用手册中查取），再类比确定其余部位的几何公差要求。 （二）基准的选用力求使设计基准、加工基准、检测基准三者统一。在同一零件上的各项位置公