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2.精益生产方式主要特征 1)在产品开发与生产准备工作上化整为零,采用小组工作法。2)以人为本,充分调动人力资源的积极性,培训员工一专多能,不断提高工作技能,推行多机床操作和多工序管理,并把工人组成作业小组,并赋予相应的责任和权力。3)在开发产品、提高质量、改善物流、降低成本等方面密切合作,确保主机厂和协作厂共同获得利益。4)把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中,如工业工程、价值工程等,计算机被更多地应用到计划、过程控制中来,使生产手段现代化,也极大地提高了生产效率。5)有效配置和合理使用企业资源。 6)彻底消除无效劳动和浪费,即追求“零废品、零库存”,消除一切影响工作的“松弛点”,以最佳的工作环境、条件和最佳工作态度,从事最佳的工作。 四、柔性制造系统 1.柔性制造系统的概念2.柔性制造系统的组成3.FMS的运行过程4.敏捷制造 1.柔性制造系统的概念 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,简称FMS),指由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。 2.柔性制造系统的组成 (1)加工系统(2)物料贮运系统(3)计算机管理与控制系统 图4-15 计算机管理与控制系统的基本结构图 3.FMS的运行过程 FMS应设计成一个虚拟的加工过程,当给出零件的描述说明后,就对加工该零件的任务进行分解,为零件安排加工路线、机床、刀具、夹具和质量测试等。 4.敏捷制造 (1)敏捷制造模式的概念和特点(2)敏捷制造模式的推广 表4-10 某工程各项活动与作业时间表 三、网络计划优化 1.时间优化2.时间—费用优化3.时间—资源优化 1.时间优化 1)采取技术措施,压缩关键线路上的作业时间。2)利用时差,从非关键线路上抽调部分人力、物力集中于关键线路上的某些活动,缩短其作业时间。3)对关键线路上的各关键活动进行分解、组合,组织平行或交叉作业。 2.时间—费用优化 1)直接费用是指与各项活动直接有关的费用,如人工、材料、燃料费用。2)间接费用是指与工程周期长短有关,不能或不宜直接分摊给某一活动的费用,如管理费、银行贷款利息等。 3.时间—资源优化 1)保证关键线路上各项活动的资源需要量。2)充分利用时差,调整非关键活动的开工时间与完工时间,达到资源平衡的目的。3)为了达到资源合理使用,在必要时可适当延长非关键线路的作业时间,以减少每日需要的资源量。 四、网络计划技术在编制计划中的应用 1)确定目标。2)任务分解,列出活动明细表。3)绘制网络图。4)计算网络时间参数。5)计算时差,确定关键路线与工程工期。6)进行网络计划的优化,选择最优方案。7)加强生产调度工作,作好计划的贯彻执行。 第五节 现代企业生产运作计划 一、物料需求计划(MRP)二、制造资源计划(MRPⅡ)三、企业资源计划(ERP) 一、物料需求计划(MRP) 1.物料需求计划的含义2.MRP的逻辑流程3.物料需求计划的关键要素 1.物料需求计划的含义 料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)系统目前已成为世界上推广运用最为普遍的一项现代计划管理技术,是运用电子计算机编制物料需求计划的一种方法。具体地说,它是根据反工艺顺序法的原理,按照产品出产计划要求(数量和期限),以及各个生产阶段的生产周期、库存情况,反工艺地计算出构成产品的各种物料的需求量和需求时间的计划。 MRP的特点是:①有了成品出产的总任务,可以自动连锁地推算出成品所包含的各个部件、零件的生产任务;②可以进行动态模拟;③库存计算精确,对库存严格控制,可减少库存;④运算速度快,便于计划的修正。 2.MRP的逻辑流程 图4-10 MRP逻辑流程图 3.物料需求计划的关键要素 1)主生产计划。2)物料清单。3)独立需求计划。4)库存资料。5)物料主文件及其他。 二、制造资源计划(MRPⅡ) 1.MRPⅡ的逻辑流程图2.MRPⅡ的特点 1.MRPⅡ的逻辑流程图 图4-11 MRPⅡ的逻辑流程图 2.MRPⅡ的特点 1)计划与管理的系统性。2)数据共享性。3)动态应变性。4)模拟预见性。5)物流、资金流的统一。 三、企业资源计划(ERP) 1.ERP系统的管理思想2.ERP系统与MRPⅡ的区别 图4-12 ERP的概念层次图 1.ERP系统的管理思想 1)体现对整个供应链资源进行管理的思想。2)体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。3)体现事先计划与事中控制的思想。 2.ERP系统与MRPⅡ的区别 1)在资源管理范围方面的差别。2)在生产方式管理方面的差别。3)在管理功能方面的差别。4)在事务处理控制方面的差别。
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