机械零件数控车削加工课件作者李银海戴素江项目二轴类零件的加工.ppt

数控车床编程与操作 项目二 轴类零件的加工 促成目标 本项目组成 任务一 简单阶梯轴的加工 本任务从外圆车刀、切削用量、制定加工方案的一般原则、基本指令运用、数控加工程序编制、零件的检测和实际操作等多个方面，使学生掌握外形简单、精度要求不高的阶梯轴零件的加工。 促成目标 1.1 工作任务 1.2 相关知识1.2.1 外圆车刀 1.外圆车刀刀具参数 前角γo、 后角αo、 主偏角、 副偏角、 刀尖角εr、 刃倾角λs 、 刀尖半径 2.常用外圆车刀 夹固式车刀有45°、75°、90°、93°和95°外圆车刀. 1.2.2 切削用量 1.切削速度 切削速度是指切削刃上切削点相对于工件运动的瞬时速度. 2.进给量f 进给量f是指主轴（工件）每转过一转，刀具沿进给方向上相对于工件的移动量，单位为mm/r。 进给速度是指刀具在单位时间内沿进给方向上相对于工件的位移量，单位mm/min。 3.背吃刀量 背吃刀量是指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，又称为切削深度，单位mm。 1.制定加工方案的一般原则 先粗后精　 先近后远 先内后外 程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。 2.加工余量的确定 加工余量 :为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度 总余量和工序余量之分。 总余量是指某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，以Zo表示。 工序余量是指该表面加工相邻两工序尺寸之差，以Zi表示。 本道工序的加工余量=最小余量加上上道工序的尺寸公差 1.2.4 加工程序的编制 1．加工程序的编制 ⑴数控车床程序编制的一般过程 ⑵程序段格式及指令 N×××× G×× X(U)±××××.××× Z(W)±××××. ××× R×××.××× F×××× S×××× T×××× M×× ; N××××：程序段号，后续数字为1~9999，在Fanuc 0i TC系统中大多数时候可省。 G××：准备功能字，后续数字00~99，用于设定机床或系统的工作方式。 X(U)±××××.××× Z(W)±××××. ×××：坐标尺寸字，后续数字 -9999.999~9999.999，用于指定刀具运动后应达到的坐标。 R×××.×××：坐标尺寸字，用于指定圆弧的半径或在循环指定中的特定功能。 F××××：进给速度功能字，用于指定刀具进给速度，在加工螺纹时表示导程。 S××××：主轴转速功能字，用于指定主轴的转速。 T××××：刀具功能字，用指定选择的刀具号和刀具补偿号。 M××：辅助功能字，后续数字00~99，用于指定机床辅助装置开关动作或程序的状态。 ⑶程序的结构 程序有主程序和子程序，主程序以“Ｍ30”指令结束，子程序以“M99”指令结束，两者程序结构相同。 O0001; 程序名:O××××，后续数字1~9999 N10 G21G40G96G99; N20 T0101; N30 M03S600; N40 G00X36Z2; N50 G01X30F0.2; 程序内容 N60 Z-40; N70 X36; N80 Z2; N90 G00X100Z100; N100 M30 程序结束 % 2编程指令 ⑴模态指令与非模态指令 模态指令：又称续效指令，其在程序段中一经指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。 非模态指令：也称非续效指令，其功能仅在所在的程序段中有效 ⑵每分进给量G98与每转进给量G99 G98与G99用来控制进给速度F的单位，模态指令。 G98指定mm/min G99指定mm/r ⑶公/英制转换指令G21/G20 G21或G20必须在程序开始设定坐标系之前指定，为模态指令。 G21指定公制编程，即X（U）、Z（W）、R等坐标尺寸字所描述的单位为mm。 G20指定英制编程，相应的坐标尺寸字所描述的单位为inch 。 ⑷G00快速定位： 格式：G00 X(U)__ (W)__； X(U)__ Z(W)__指定移动轨迹的终点位置坐标 控制刀具快速从当前位置移动到指定的位置。 该指令控制刀具移动的速度由系统参数决定，与用户指定的F无关。 绝对坐标方式编程： 增量坐标方式编程 ABCD移动的程序段。 绝对坐标方式： G01 X20 Z-15 F0.1; (G01) X30 Z-25; (G01)(X30) Z-35; (6) G90内、外圆柱（锥）面固定循环 格式：G90 X(U)___Z(W)___ R___F___ X(U)、Z(W)为圆柱（锥）面切削的终点坐标 控制刀具沿1→2→3→4移动 R为圆锥面切削的起点与终点的半径差，可正可负