电子装配工艺项目教程课件作者侯立芬电子装配工艺项目教程第三模块.ppt

二、元器件引脚成形 1.引脚成形的技术要求 2.对元器件引脚成形的要求 1）成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏，引脚弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。 2）弯曲后，两引脚应保持平行，引脚之间的距离必须等于印制电路板上两焊盘之间的距离。对于卧式安装，两引脚左右弯折要对称，以便于插装。 3）成形后的元器件应放在专门的容器中保存。凡有标记的元器件，引脚成形后，其标志符号应在查看方便的位置。 4）成形时不能损伤元器件，不能破坏引脚镀层。 5）对于自动焊接技术，可能会由于振动使元器件产生歪斜或浮起等现象，应该采用具有弯弧形的引脚。 2.专用模具成形法 （3）色标法（色环法） 用不同颜色的色环表示电阻的标称阻值与允许偏差的标志方法。这种表示方法常用在小型电阻上。色标法常用的有四色标法和五色标法两种。 （2）焊料槽浸锡 通电使焊料槽内的焊料熔化，浸锡前应刮除元器件和导线表面的氧化层，将捻好的导线或引脚沾少量助焊剂，垂直插入焊料槽焊料中来回移动，并且使浸渍层与绝缘层之间必须保留有1～2mm间隙，浸锡后垂直取出，浸锡时间为1～3s。 （3）超声波搪锡 工作原理：超声波搪锡机发出的超声波在熔融的焊料中传播，在变幅杆(也称聚能器，将换能器输出的机械振动位移进行放大，使能量集中在较小面积上，产生强大的压力)端面产生强烈的空化(形成千百万的微观气泡)作用，从而破坏了引脚表面的氧化层，净化了引脚表面，因此可不必事先刮除表面氧化层，就能使引脚被顺利地搪上锡。把待搪锡的引脚沿变幅杆的端面插入焊料槽焊料中，并在规定的时间内垂直取出即完成搪锡。 二、绝缘导线的加工 1.剪裁 下料前，必须仔细核对，检查导线规格、牌号是否符合技术要求。剪裁前将导线拉直，然后用剪刀将导线裁剪成所需要的尺寸。剪裁的导线长度允许有5%～10%的正误差，但不允许出现负误差。 2.剥头 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层，露出芯线的过程称为剥头，剥头常用的方法有刀切法和热切法。 3.捻头 捻头时应按原来合股方向拧紧，捻线角一般为30o～45o，捻头时不宜用力过猛，以防止拧断芯线。如果芯线上有绝缘漆，应先将绝缘层去掉后再捻头，绞合时应松紧相宜，不卷曲、不断股。 4.浸锡 经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化，前面已学习过浸锡技术。经过浸锡后的导线端头应保持清洁，如有残渣或其他杂质，应用酒精等清洗液及时加以清洁，以确保浸锡层均匀、光亮。 三、屏蔽导线的加工 3.金属屏蔽层的加工 （1）屏蔽层不接地的处理 （2）屏蔽层接地的处理 1）剥落屏蔽层并整形浸锡。 2）在屏蔽层上加接导线。 3）有时也可不剥落屏蔽层，而在剪除一段金属屏蔽层后，选取一段适当长度的导电良好的导线焊牢在金属屏蔽层上，再用绝缘套管或热缩性套管。 3．制作配线板 将1：1的配线图贴在足够大的平整木板上，在图上盖一层透明薄膜，防止图纸受污损。再在线扎的分支或转弯处钉上去头铁钉，并在铁钉上套一段聚氯乙烯套管， 以便扎线。 2）点结。点结是用扎线打成不连续的结 （5）塑料线槽排线  谢谢！ 中海改气设备 辽宁中海油气设备有限责任公司 * 中海改气设备 辽宁中海油气设备有限责任公司 * 中海改气设备 辽宁中海油气设备有限责任公司 * 尚辅网 / 电子装配工艺项目教程 高等职业教育“十二五”规划教材 机械工业出版社 主编：侯立芬 -*- 电子装配工艺项目教程 模块3 准备工艺 主编：侯立芬 项目3.1 元器件装配前的加工 项目内容和步骤 1.元器件的分类识别及质量检查 将不同元器件进行分类整理，按照标志读出其标称值，对于电解电容、二极管、晶体管等辨别其管脚。 2.清除元器件表面的氧化层 3.各种类型元器件引脚的弯制成形 4.成形元器件的安装 将成形后的元器件安装到印制电路板上，安装符合要求。 项目3.1 元器件装配前的加工 项目相关知识 一、元器件的分类和质量检查 1.元器件的分类 2.元器件的质量检查 （1）外观检查 （2）元器件的测试 （3）元器件的筛选和老化 手工插装元器件的成形 自动插装元器件的成形 带有绕环的引脚形状 晶体管及圆形外壳集成电路引脚成形 扁平封装集成电路引脚成形 集成电路引脚成形 三、元器件引脚成形方法 1.手工弯折成形 电阻引脚手工弯折成形方法 简便专用工具手工成形 专用模具成形法 项目3.2 导线的加工工艺 项目内容和步骤 1.功率放大器的拆卸 拆卸功率放大器，观看实际电子产品的内部结构，观察各种导线的安装方法