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YJ0701-板坯连铸机粘接漏钢事故分析 案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出 所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目 标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案 例。该案例是连续铸钢事故分析与处理案例，体现了连续铸钢等岗位工艺参 数、凝固理论知识点和具体岗位操作步骤，与本专业连续铸钢等课程事故预 防与处理单元的教学目标相对应。 案例名称 板坯连铸机粘接漏钢事故分析 本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业，在连续铸钢或相似的综合性 适用说明 课程教学中使用，更适合在连续铸钢工种的职工培训中使用；本案例可迁移为其他漏 钢事故教学，学生通过本案例学习，具有判断漏钢原因和一定分析能力。 某中型转炉炼钢厂,采用喷吹颗粒镁预脱硫,拥有三座 100t 的转炉, 采用 CAS-OB、LF 案例背景 炉、RH 精炼装置，四台不同断面的大型厚板坯连铸机，连铸机采用双排热电偶漏钢预 报装置。 案例所涉及 连续铸钢工艺、连续铸钢设备、事故预防及处理。 的知识点 案例所涉及 连铸操作事故预防及处理 的技能点 案例工作任 连续铸钢设备参数检查及工艺参数确定。 务的分解 (1)进行事故判定，掌握粘接漏钢的成因和相关的预防措施； 教学目标 (2)严细操作，注重岗位接口沟通。 (3)全面复习所学知识，并将知识转化为能力。 案例建议的 4~6 学时 教学时间 案例的操作 现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。（图片等） 演示 案例点评 本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业，在连续铸钢综合性课程教学 中使用，更适合在连续铸钢工等工种的职工培训中使用；通过本案例复习课程内容并 将知识系统整理，解决生产实际问题。本案例可迁移为其他事故预防的教学，学生通 过本案例学习，具有其他事故分析的能力。 板坯连铸机粘接漏钢事故分析 1 背景介绍 某中型转炉炼钢厂,采用喷吹颗粒镁预脱硫,拥有三座 100t 的转炉, 采用 CAS-OB、LF 炉、RH 精炼装置，四台不同断面的大型厚板坯连铸机，连铸机 采用双排热电偶漏钢预报装置。 该厂主要生产管线、船板等中厚板。 2 主要内容 2.1 事故经过 2012 年 12 月 26 日，某铸机浇注浇次1212B26(断面 2000mm×250mm，钢 种 45-1)第 21 炉 2Q08199 浇注 4：46 时发生结晶器外弧粘连漏钢，至当日 22:00 处理完毕，共造成铸机非计划停浇 17 小时 14 分，构成粘连漏钢事故。 2.1.1 精炼处理 2Q08199 炉次是 3#LF 炉处理，使用 12#钢包，包龄 44 次。钢水到站后热 修包报 12#钢包为正常周转包，但在处理过程中升温速度慢，温降异常。铸机 要点 4:20，要温 1538℃。2Q08199 炉次在 3#LF 炉处理 61min，加热 40min， 软吹 4min。具体处理过程如下： 3:15 到站，到站温度 1514℃，3:17 进加热位并加入一批渣料。 3:20 第一次升温，3:33 停止 (升温 13min)，测温 1506℃，取钢样。 3:35 第二次升温，3:45 钢样成分回来后，调硅铁 133kg、锰铁 61kg、碳 粉 60kg，3:54 升温结束。进行钙处理，取钢样，并进行软吹。因钢包包况不 好，钢水温降大，4:05 测温 1516℃。温度低向工长室反