第六章机械设备修理精度检验机床试验的目的.ppt

第六章 机械设备修理精度检验 一、修理精度标准 二、检验方法和检验工具的应用 另一方面，要正确地运用测量方法，提高测量的可靠性，测量时要注意以下几点： 三、机床精度检验中误差的特点 机床精度检验公差一般分为下面几类： 1.试件和机床上固定件的公差 2.适用于部件位移和运动精度的公差 3.综合公差 4.局部公差 四、机床精度检验前的准备工作 一、主轴旋转精度检验 1.径向圆跳动 2.周期性轴向窜动 3.端面圆跳动 二、导轨直线度检验 1.水平仪检验法 2.自准直仪测量法 步骤如下： 3.其他检验方法 三、平面度检验方法 四、平行度、等距度、重合度的检验方法 1.线和面的平行度 如果有与两轴线平行的机床某表面做为辅助平面，则可按下面(3)的方法，分别测定每根轴对这个表面的平行度。 2．运动的平行度 3.等距度 4.重合度 5.导轨平行度的有关检验方法实例 五、垂直度检验方法 1.直线和平面的垂直度 2.运动的垂直度 一、装配质量的检验 1．纵向导轨在垂直平面内直线度的检验 2.横向导轨平行度的检验 3．溜板移动在水平面内直线度的检验 4主轴锥孔轴线的径向圆跳动的检验 5.主轴定心轴颈径向圆跳动的检查 6.主轴轴向窜动的检验 7．主轴轴肩支承面跳动的检验 8.主轴轴线对溜板移动乎行度的检验 9.床头和尾座两顶尖等高度的检验 9.床头和尾座两顶尖等高度的检验 二、机床试验 1．机床空运转试验 2．机床负荷试验 3．机床工作精度试验 一、丝杠传动的位移精度 二、轴线的相交度 三、角度游隙 四、角度分度装置的精度 五、分度精度 六、传动链精度的测量 用直接测量法检测传动链精度有三种方法： 一、零件加工质量 二、装配质量 三、机床液压系统装配质量 四、润滑系统的质量 五、电气部分质量 六、机床外观质量 七、机床运转试验 思考题与习题 THE END 第六章 机械设备修理精度检验 1)更换和修复零件的加工质量，应符合图样要求。除特殊规定外，不得有锐边和尖角，已加工表面不得有磕、碰、划、伤、锈等缺陷。 2)滑移齿轮的齿端应倒角。丝杠、蜗杆等第一圈螺纹端部的厚度应大于1mm，小于1mm部分应去掉。 3)刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的刀痕，刮研点血均匀，用涂色检验时，在规定面积内计算，每25mm×25mm面积内，接触点不得少于表6-6的规定。 第六章 机械设备修理精度检验 主轴定心轴颈与主轴锥孔一样都是主轴的定位表面，即都是用来定位安装各种夹具的表面。因此，主轴定心轴颈的径向圆跳动也包含了几何偏心和回转轴线本身两方面的径向圆跳动。 检验时如图6-51所示，将百分表固定在机床上，使百分表测头触及主轴定心轴颈表面，然后旋转主轴，百分表读数的晟大差值，就是主轴定心轴颈的径向跳动量，△径≤0.01mm。 第六章 机械设备修理精度检验 主轴的轴向窜动量允许0.01mm，如果主轴轴向窜动量过大，则加工平面时将直接影响加工表面的平面度，加工螺纹时将影响螺纹的螺距精度。 对于带有锥孔的主轴，可将带锥度的心棒插入锥孔内．在心棒端面中心孔放一钢球，用黄油粘住，旋转主轴，在钢球上用表测量，其指针摆动的最大差值即为主轴轴向窜动量。 如果主轴不带锥孔，可按图6-52所示的方法检验。检验时将钢球2放人主轴1顶尖孔中，平头百分表3顶住钢球，回旋主轴，百分表指针读数的最大差值即为主轴轴向窜动量。 第六章 机械设备修理精度检验 主轴轴肩支承面跳动的检验，实际上这就是检验主轴轴肩对主轴中心线的垂直度，它反映主轴端面的跳动，此外它的误差大小也反映出主轴后轴承装配精度是否在公差范围之内。 由于端面跳动量包含着主轴轴向窜动量，因此该项精度的检查应在主轴轴向窜动检验之后进行。 检验时如图6-53所示，将固定在机床上的百分表1测头触及主轴2轴肩支承面靠近边缘的地方，沿主轴轴线加一力，然后旋转主轴检验。百分表读数的最大差值就是轴肩支承面 的跳动误差(△1≤0.02mm)。 第六章 机械设备修理精度检验 这项精度是通过对检验棒上母线与侧母线的测量，而间接测量的。如图6-54所示，先把锥柄检验棒3插入主轴1孔内，百分表2固定于溜板4上，其测头触及检验棒的上母线a，即使测头处在垂直平面内，移动溜板，记下百分表最小读数与最大读数的差值，然后将主轴旋转180°，也如上述记下百分表最小读数与最大读数的差值，两次测量读数值代数和的一半，即为主轴轴线在垂直平面内对溜板移动的平行度误差，要求在300mm长度上小于或等于0.02mm，检验棒的自由端只允许向上偏。 第六章 机械设备修理精度检验 旋转主轴90°，用上述同样方法测得侧母线6与溜板移动的平行度误差，要求在300mm长度上小于或等于0.015mm，检验棒的自