连铸大方坯凝固末端重压下技术及其应用.pdfVIP

连铸大方坯凝固末端重压下技术及其应用 朱苗勇 祭程 （东北大学冶金学院, 辽宁 沈阳 110819 ） 摘要：凝固末端重压下技术是实现均质化、高致密度大断面连铸坯生产的有效手段。本文介绍了凝固末端在线检测、 最小压下量参数理论计算、压下区间参数理论计算、凝固末端强电磁搅拌与渐变曲率凸型辊等大方坯重压下关键工艺 与装备控制技术。现场应用表明，采用凝固末端重压下技术后，生产铸坯及产品轧材的中心偏析与疏松得到有效控制， 铸坯致密度得到显著提升，内部质量改善明显。 关键词：重压下，大方坯连铸，凝固末端，中心疏松，中心偏析 Heavy Reduction Technology and Its Application for Bloom Continuous Casting Process ZHU Miaoyong JI Cheng (School Metallurgy, Northeastern University, Shenyang 110819) Abstract: Heavy reduction of continuous casting strand is an effective method to improve the homogeneity of as-cast with large section size. In the present work, the key technologies of strand heavy reduction including online detection of solidification end, minimum reduction amount and reduction zone calculation method, strong electromagnetic stirring and convex roller with curving surface were introduced. The results of application of heavy reduction to bloom continuous casting show that the center segregation and porosity of bloom and rolled bar were reduced effectively, and the relative density of bloom were improved significantly. Key Words: Heavy reduction, bloom continuous casting, solidification end, center segregation, center porosity 1 前言 随着我国交通运输、石油化工、重型机械、海洋工程、核电军工等行业的技术进步和迅猛发展， 对钢铁产品的质量、性能、规格、尺寸等提出了更高的技术要求，从而推动了宽(特)厚板、大断面方(圆) 坯等宽大断面连铸坯生产工艺与装备控制技术的发展。宽大断面连铸能代替传统模铸流程，生产对轧 制压缩比要求严格的铸坯，其金属收得率可提高 10%以上，吨钢能耗可降低25%左右。然而，由于宽 大断面连铸坯多采用低拉速浇铸，不仅铸坯凝固速率大大降低，而且随着断面的增宽加厚，其内部冷 却条件明显恶化，凝固组织中柱状晶发达，枝晶间富含溶质偏析元素的残余钢液流动趋于平衡， 导致铸坯偏析、疏松和缩孔缺陷愈加严重。这些缺陷在后继加热、轧制过程中又难以有效消除，从而 影响了最终产品质量。 连铸坯凝固末端重压下技术是基于凝固末端轻压下技术，适用于大断面连铸坯的下一代连铸新技 术，其通过在凝固末端施加大压下量/率实现根除中心偏析与疏松，全面提高铸坯致密的工艺效果， 从而可突破轧制压缩比的严格限定，替代超厚板坯连铸（600mm 厚）、真空复合焊接轧制、模铸等工 艺流程，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。新日铁提出了 NS Bloom Large