安全生产标准化教程课件作者王新泉5-5通用化.pptVIP

5.5 通用化 5.5.1 通用化的定义 5.5.2 通用化的目的和作用 5.5.3 通用化的一般方法 5.5.1 通用化的定义 ⒈互换性概念 ⒉通用化的定义 ⒈互换性概念 互换性是指不同时间、不同地点制造出来的产品或零件，在装配、维修时不必经过修整就能任意替换使用的特性。 互换性概念表达了两层含义： ①指产品的功能可以互换，叫功能互换性。它要求某些影响产品使用特性（常指线性尺寸以外的特性）的参数按照规定的精确度互相接近。 ②指产品的尺寸可以互换，叫尺寸互换性。当两个产品的线性尺寸相互接近到能够保证互换时，就达到了尺寸互换性。尺寸互换性是功能互换性的部分内容。 ⒉通用化的定义 通用化就是在互相独立的系统中，选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元的标准化形式。 从通用化的定义可以看出，通用化是以互换性为前提的。 5.5.2 通用化的目的和作用 零部件通用化的目的 通用化的作用 零部件通用化的目的 零部件通用化的目的是最大限度地减少零部件在设计和制造过程中的重复劳动。 在同一类型不同规格或不同类型的产品或装备之间，总会有相当一部分零部件的用途相同、结构相近，或者用其中的某一种可以完全代替时，经过通用化，使之具有互换性。 通用化的作用-1 在设计和试制另一种新产品时，就缩短了该种零部件的设计、试制周期，节约了设计与制造工作量。 通用化还简化了管理，扩大生产批量，提高专业化水平，产生一系列经济效益。 通用化的作用-2 对于具有功能互换性的复杂产品来说，其通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性越强。发展这样的产品，对于防止不必要的多样化、组织专业化生产、提高经济效益具有重大意义。 通用化的作用-3 例如，一个企业生产的柴油机，如既可用于汽车，又可用于拖拉机，又可用于装载机、推土机和挖掘机等，则其社会、经济效益是显而易见的。 通用化虽然不是标准化的典型形式，但它是标准化过程中的一个重要阶段。许多通用的零部件或典型工艺经过实践考验后有可能提升为标准件，所以它也是标准化的必要阶段。 通用化在企业安全生产中的应用-1 通用化在企业安全生产中同样可以得到广泛的应用。 按企业生产特点和要求，把生产上具有较多共性的安全生产（技术、管理、工作）规程分类分组，归并统一，形成通用安全生产（技术、管理、工作）规程。 它在一定程度上也能起到标准的作用。 通用化在企业安全生产中的应用-2 编制通用安全生产（技术、管理、工作）规程有利于改进企业安全生产管理，减少安全生产管理文件的编制数量（工作量），为安全生产创造条件，提高安全生产管理水平。 5.5.3 通用化的一般方法 ⒈选择相似件 ⒉确定相似级别 ⒊归并统一 ⒋编制图册 ⒌采用通用件 ⒈选择相似件 根据相似零部件在各种产品中出现的频数来确定可以通用化的相似件。相似件可通过查阅图纸等文件进行直接选择，也可通过编码选择。通过编码选择相似件的方法是，先将零部件按形状、尺寸、材料、加工精度等特征进行编码，再按编码将之进行分类、分族、分组。这样，编码相近的就是相似件。 ⒉确定相似级别 按照零部件的功能特征、结构参数、基本形状三个要素的相似程度划分相似级别。三个要素均相似的为一级相似件，二个要素相似的为二级相似件，一个要素相似的为三级相似件。 ⒊归并统一 对于一级相似零部件，可根据其功能、结构特征及量值，在保证技术要求合理的前提下进行归并统一，形成通用件。根据情况，有的通用件可发展为标准件。 对于二、三级相似零部件，通过分析研究，确定推荐的典型结构型式和部分编制数据，汇编成指导性技术文件。 ⒋编制图册 把通用件编成图册（包含图纸编号、零部件编码、结构参数、技术要求等）或典型工艺，供有关方面参考选用。 ⒌采用通用件 设计产品时，应尽量采用已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其成为新的通用件。 尚辅网 /