半金属刹车片模压模方案和制造毕业方案.docVIP

毕业设计（论文） 题 目 半金属刹车片模压模设计和制造 摘 要 本课题主要是对，并利用UG软件完成模具三维造型及二维工程图的设计。通过对的工艺优化及模具设计的流程、工艺重要参数选择及优化，确定合理的工艺方案，并对其工序进行相关的工艺尺寸计算，然后根据模的设计规范，设计出了合理的模具结构。 关键词：；； 模UG ABSTRACT This topic is mainly to semi-metallic brake pads molded mold design and development process, and completes the three-dimensional modeling and 2D drawing designing in UG.. By semi-metallic brake pads process and optimization of mold design process, technology selection and optimization of key parameters, determined a reasonable solution molding process , Calculated the process size which is related to the relevant processes .Then according to the design specification of compression die designed the reasonable mold structure. Keywords: molded; brake pads; press die; UG 目 录 第1章 概论 １ 1.1 课题来源、目的和意义 １ 1.2 国内外模具技术发展现状与趋势 １ 1.2.1 国内外模具的发展现状 １ 1.2.2 国内外模具的发展趋势 ２ 1.3 本课题的内容和具体要求 ３ 1.3.1 本课题的内容 ３ 1.3.2 对压制成型工艺的特点与要求 ３ 1.3.3 刹车片的分类 ４ 1.3.4 本课题的主要任务与要求 ４ 1.4 压制成型工艺过程 ５ 第2章 制件结构分析及工艺方案 6 2.1 制件结构工艺分析 6 2.2 制件工艺方案的确定 8 2.2.1 主要设计内容 8 2.2.2 工艺设计方案 8 2.2.3 工艺方案的选择 9 第3章 工艺计算及主要工艺参数的确定 11 3.1 加料腔尺寸计算 11 3.2 压制成型压力的计算 12 3.3 开模力的计算 12 3.4 脱模力的计算 13 3.5 压力机的选择 13 3.6 压力机的校核 14 3.7 压力中心的确定 14 3.8 预压和压制行程计算 15 3.9 塑料件在模具内加压方向的选择 15 3.10 压缩成型温度 16 3.11 压缩成型时间 16 第4章 压缩模总体结构设计 17 4.1 压缩模主体结构设计 17 4.2 预压模的结构设计 17 4.2.1 压膜的型腔配合形式 17 4.2.2 确定成型零件的结构形式与尺寸计算 18 4.2.3 加料室高度尺寸计算 19 4.2.4 承压面的结构形式 21 4.2.5 导向机构的设计 22 4.2.6 凸模的尺寸校核 23 4.3 压制模的结构设计 24 4.3.1 成型零件的结构形式 24 4.3.2 承压块的设计 25 第5章 模具的工作过程 26 5.1 预压模模具的结构 26 5.2 预压模的工作过程 26 5.3 压制模模具的结构 27 5.4 压制模的工作过程 27 第6章 总结 29 结束语 30 致 谢 31 参考文献 32 第1章 概论 1.1 课题来源、目的和意义 本课题来源于生产实际，主要是对材料力学、模具设计及机械制造技术基础的综合训练。同时，汽车的工艺优化及模具设计的流程、工艺重要参数选择及优化，并加深对计算机辅助绘图软件的了解以及加强查阅运用资料、手册的等主要方面能力的训练。在这个过程中也可以加强自身对所学知识的运用以及分析问题和解决实际问题的能力、探求真理的创新精神和创新能力并受到工程设计与科学理论结合的初步训练等方面的能力。模具设计和制造是我国经济建设中的一项重要产业，起着振兴和发展我国模具工业的重要作用，正日益受到人们的重视和关注。以汽车为例，通过计算机设计模具结构及模拟压过程并对其中的工艺和模具进行优化，可以大大缩短模具设计周期，提高产品设计的准确性，降低产品开发和模具成本。尤其是在技术相对落后的中国，制造出优质的模具以及生产出高质量的产品势在必行。, 在汽车、能源、机械、信息