生产系统工程课件作者郑永前第9章节生产设施设计.pptVIP

以上三种主要的设施布置方式的比较 特性 工艺原则布置 产品原则布置 定位原则布置 基本描述 设备按功能分组 设备连续安排 设备根据需要移动 生产形态 单件、小批生产 连续、大量生产 大型项目生产 生产流程 按订单多种流程 按产品连续流程 生产对象固定，设备移动 物料运输成本 高 低 高 设施利用率 低 高 高 生产设备 通用设备 专用设备 通用设备 布置及调整费用 低 高 低 布置工作重点 设备位置 生产线平衡 作业分配及日程控制 混合布置（hybrid layout） 3.3 设施布置类型的选择 生产系统的批量-品种特性是影响布置类型选择的主要因素。 品种多而批量小，则适合于工艺原则布置；品种少而批量大，则适合于产品原则布置。 在实际的设施布置过程中，很少有这么清晰的界定，因此各种布置类型所对应的品种和批量有相互重叠之处。 一个理想的设施布置应具有高柔性、高效益、单位生产成本低的特点。 3.4 设施布置的基本方法 1 基于工艺原则的布置方法 从-至表法 该方法是一种比较简单的设备布置方法。 利用设备之间物流量的大小关系，把运输量多或运输成本大的设备布置在相邻的位置，并使整体车间的运输成本最小化。 步骤： Step1： 选的典型零件，制定零件的工艺路线； Step2： 确定物料在各设备间每周的运输量和单位距离单位运量的运输成本； Step3： 将运输量矩阵与单位距