锻造工艺与模具设计课件作者闫洪第6章节锤上模锻.pptVIP

表6-11　锤锻模用钢及其硬度 6.10.2　锻模损坏形式及其原因 1.破裂2.表层热裂3.磨损4.变形 图6-83　锻模破裂 图6-84　模膛局部变形a)内陷　b)压堆　c)镦粗　d)压坍 6.10.3　锻模的使用与维护 1.锻模预热2.锻模冷却与润滑 1.锻模预热 常用预热方法是喷烧燃气或用热铁烘烤，要求严格的场合可用电热棒、感应器等。预热时间要足够，以保证热透、热均匀。热铁烘烤时应避免热铁直接接触模膛，造成退火，硬度降低。若停锻时间较长，模具已降温，重新工作时则应再度预热。 常用检验预热温度的方法是经验法，如将手指伸入锻模起重孔内，凭感觉达到烫手即可；要求严格的场合可借助于仪表。 2.锻模冷却与润滑 1)在锻模上有良好的粘附力，以保证在高温下不被挤出。2)燃点高，无烟，在高温下仍保持润滑性能。3)润滑剂及其燃烧物应无毒无害，以保持环境卫生和安全。4)便于喷涂，又便于清除干净。5)价廉并兼有冷却剂功效。 图6-65　锤锻模燕尾中心线与燕尾上键槽中心线 表6-9　允许移动距离L 图6-66　模膛中心的偏移 (2) 模膛中心的布排　 模膛布排时要注意： 1)在锻模前后方向上，两模膛中心均应在键槽中心线上，如图6-66 所示。2)在锻模左右方向上，终锻模模膛中心与燕尾中心线间的允许偏移量，不应超过表6-10所列数值。3)一般情况下，终锻的打击力约为预锻的两倍，