汽车材料与金属加工课件作者高美兰第2章节金属的晶体结构与结晶.pptVIP

2.3.2铁碳合金相图 P39 2—1、2、3、4、5、6、7、8 3—1、2、3、4、5、6 4—1、2、3、4、5、6、7、8 3.铁碳合金的 成分-组织-性能关系 1.含碳量与组织关系（a）和（b）： 2.含碳量与相的相对量关系（C ）： 　wC↑→F %↓，Fe3C %↑ 3.含碳量与性能关系（d）： 　硬度：随wC↑而↑ 　强度：wC= 0.9% 时最大 　塑性、韧性：随wC ↑而↓ 铁碳相图的应用 在选材方面的应用 在铸造方面的应用 在锻轧方面的应用 在焊接方面的应用 在热处理方面的应用 A B C D F E N G P S K Q J H A L F δ Fe Fe3C 2.3.3 铁碳相图的应用 汽车的油底壳 汽缸盖罩 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 1.要求塑韧性好的零件——选低碳钢（汽车油底壳、汽缸盖罩） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 2.要求综合性能较高时——选中碳钢（汽车连杆、曲轴及齿轮、轴） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 3.要求弹性极限高的——中高碳钢（汽车上承受交变载荷的弹簧） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 4.要求硬度、耐磨性较高时——选高碳钢（模具、切削刀具、测量工具） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——在选材方面的应用 5.形状复杂的箱体、机座等——选铸造性能好的铸铁（轴承座） 2.3.3 铁碳相图的应用 ——制定热加工工艺方面 铸造方面 :确定钢铁材料的浇注温度 锻压方面:确定钢的锻造温度范围的依据 焊接方面:选择焊接材料 热处理方面:确定热处理加热温度 1.研究金属的晶体结构与结晶，有利于探索和改善金属材料的性能。 2.常见的金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 固态合金中的相分为固溶体和金属化合物两大类。 金属实际的晶体结构是一个多晶体，并存在有晶体缺陷，晶体缺陷导致 金属塑性变形抗力增大，从而使金属材料在常温下强度、硬度提高。 3.晶粒大小是影响金属材料性能的重要因素之一。一般来说，晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好，这种现象称为细晶强化 4.铁碳合金相图是研究平衡条件下，铁碳合金的成分、温度和组织之间关 系的图形，是研究钢铁材料的基础，也是制定钢铁材料各种热加工工艺 的重要依据。 本章小结 综合训练题 % * * 合金的结晶 3.共晶相图 特点：两组元在液态能完全互溶，在固态下相互有限溶解或不溶，并发生共晶转变的相图称为共晶相图 共晶转变：在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出两种成分不同固相的转变。 共晶相图 相图分析： 典型Pb—Sn合金的平衡结晶过程 共晶相图 合金I（E~D之间的合金） 合金I的冷却曲线及组织转变示意图 室温组织：α+βⅡ 典型Pb—Sn合金的平衡结晶过程 共晶相图 合金II（C点成分的合金） 共晶合金的冷却曲线及结晶过程示意图 共晶合金的显微组织 室温组织：（α+β） 典型Pb—Sn合金的平衡结晶过程 共晶相图 合金III（E~C点之间的合金） 室温组织：α+βII+（α+β） 亚共晶合金的冷却曲线及结晶过程示意图 亚共晶合金的显微组织 （α+β） α βII 典型Pb—Sn合金的平衡结晶过程 共晶相图 合金IV（C~F点之间的合金） 过共晶合金的冷却曲线和结晶过程 过共晶合金的显微组织 室温组织：αII+β+（α+β） 共晶相图 以组织组分填写的Pb—Sn二元合金相图 2.3 铁碳合金相图 2.3.1 铁碳合金的基本相及其组织 2.3.2 铁碳合金相图 2.3.3 铁碳相图的应用 1.铁素体（F 或α）：碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体 晶格结构：bcc 最大溶解度：0.0218%（727℃） 性能组织： Rm=180～230MPa ReL=100～170MPa HBS=50～80 A=30%～50% Z=70%～80% ak=160～200J/cm 2 2.3.1铁碳合金的基本相及组织 2.奥氏体（A 或γ）：碳溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体 晶格结构：Fcc 最大溶解度：2.11%（1148℃） 性能组织： Rm≈400MPa HBS=170～220 A=40%～50% 2.3.1铁碳合金的基本相及组织 3.渗碳体（ Fe3C ）：铁和碳所形成的金属化合物 晶格结构：复杂斜方 含 碳 量：6.69%