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第14篇 建筑电气照明安装工程 1硬质阻燃型绝缘导管明敷设工程 本章适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配线敷设工程，不适用于高温和易受机械损伤的场所。 1.1 材料要求 1.1.1凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。 1.1.2管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 l.1.3所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。 1.2 主要机具 1.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、高凳等。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 1.2.3弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、缘绝手套、水盆等。 1.2.4电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。 1.3 作业条件 1.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 1.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 1.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 1.3.4喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 1.4 操作工艺 1.4.1工艺流程： 1.4.2按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 l冷煨法：管径在25mm及以下可用冷煨法。 （1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。 （2）将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。 2热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 1.4.3测定盒、箱及管路固定点位置： l按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。 1.4.4管路固定方法： l胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。 2木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。 3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 4稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。 5剔注法：按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高标号水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 6抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。 注意：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。 1.4.5管路敷设： l 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管121锉平齐。 2敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。 3支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。 4管路水平敷设时，高度应不低于2000mm：垂直敷设时，不低于1500mm；1500mm以下应加金属保护管。 5管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应加接线盒： （1）无弯时，30m： （2）一个弯时。20m； （3）二个弯时，15m： （4）三个弯时，8m。 如无法加接线盒时，应将管径加大一级。 6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150--500mm，中间直线段管卡间的最大距离见表1.4.5-1 管 径 15～20 25～32 32—40 50以上 间 距 1000 1500 1500 2000 7配线导管与其它管道间最小距离见表1.4.5-2。如达不到表中距离要求时，应采取下列措施： （1）蒸汽管：外包隔热层后，管道周围温度应在35V以下，上下平行净距可减至200mm，交叉距离需考虑便于维修。 （2）暖、热水管：外包隔热层。 表1.4.5.2 配线导管与其它管道间最小距离 管道名称 方 式 最小距离（mrn） 蒸汽管 上平行 1000 下平行 500 交叉 300 暖、热水管 上平行 300 下平