汽车液压与气压传动课件作者齐晓杰第三章节液压泵和液压马达.pptVIP

2.使用要求 1)工作压力、转速不能超过规定值。 2)规定了旋转方向的泵，不得反向旋转；泵的进、出油口不得接反。 3)液压泵和液压马达工作介质的正常工作温度为20~60℃。 4)避免液压泵带负荷起动及在有负荷情况下停车；低温起动后先轻负荷运转，待温度上升后再进入正常运转；注意不要将热油突然输入冷元件，以免发生配合面“咬伤”事故。 三、液压泵和液压马达的使用 摆线转子泵 原理： 摆线转子泵 结构： 第三节 叶片泵 双作用叶片泵 单作用叶片泵 限压式变量叶片泵 叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名;单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。 双作用叶片泵只能作定量叶片泵，单作用叶片泵可用作变量泵。 一、单作用叶片泵 结构组成： 定子： 内环为圆 转子： 与定子存在偏心e，转子内有Z个叶片槽 叶片： 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 配油盘 端盖 38-* 1.单作用叶片泵工作原理 泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖（图中未示）等件所组成。 2. 流量计算 单作用叶片泵输出的实际流量为： 单作用叶片泵的流量也是有脉动的，泵内叶片数越多，流量脉动率越小。单作用叶片泵的叶片数总取奇数，一般为13或15。 单作用叶片泵在工作时，转子受有不平衡的径向液压作用力。 38-* 3.限压式变量叶片泵 限压式变量叶片泵与定量叶片泵相比，结构复杂，作相对运动的机件多，泄漏较大，轴上受有不平衡的径向液压力，噪声较大，容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高。 它能按负载压力自动调节流量，在功率使用上较为合理，可减少油液发热；因此把它用在液压系统中要求执行元件有快、慢速和保压阶段的场合，有利于节能和简化液压系统。 38-* 限压式叶片泵工作原理 38-* 双作用叶片泵的工作原理与单作用叶片泵相似，不同之处仅在于定子内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。转子转一转泵吸油压油各两次，作用在转子上的液压力径向平衡，故又称为平衡式叶片泵。 1.双作用叶片泵工作原理 二、双作用叶片泵 2. 流量计算： 注：式中θ为叶片的倾角 （1）保证叶片紧贴定子内表面：采用特种叶片，如图所示。 （2）定子曲线：由四段圆弧和四段过渡曲线组成。两段半径为r的圆弧，两段长半径为R的圆弧，四段夹角为α的过渡曲线：等加（减）速曲线 a)子母叶片 b)双叶片 1－转子 2－定子 3－母叶片 4－子叶片 5、6－叶片 3.双作用叶片泵在结构上的特点 4.YB型叶片泵的结构 1－左配油盘 2、8－滚子轴承 3－传动轴 4－定子 5－右配油盘 6－后泵体 7－前泵体 9－油封 10－压盖 11－叶片 12－转子 13－螺钉 第四节 柱塞泵 柱塞泵具有结构紧凑、加工方便、单位功率体积小、容积效率高、工作压力高、易实现变量等优点，故在高压系统中使用；其缺点是结构复杂、造价高、对油液的污染敏感、使用和维修要求严格。 轴向柱塞泵 斜盘式（直轴式）轴向柱塞泵 斜轴式轴向柱塞泵 径向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵的结构 缸体 柱塞滑履组 配油盘 一、斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 缸体 均布Z 个柱塞孔，分布圆直径为D 柱塞 柱塞直径为d 斜盘 相对传动轴倾角为α 配油盘 一、斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 1－斜盘 2－柱塞 3－缸体 4－配油盘 5－传动轴 斜盘式轴向柱塞泵的实际流量为 二、流量计算 斜盘式轴向柱塞泵的脉动较小，尤其当柱塞泵为单数时，脉动更小。因此，一般常用的柱塞泵数为7、9或11。 三、斜盘式轴向柱塞泵的结构 1－中间泵体 2－内套 3－弹簧 4－缸套 5－缸体 6－配油盘 7－前泵体 8－传动轴 9－柱塞 10－外套 11－轴承 12－滑靴 13－钢球 14－回程盘 15－斜盘 16－轴销 17－变量活塞 18－丝杆 19－手轮 20－变量机构壳体 三、斜盘式轴向柱塞泵的结构 1－斜盘 2－滑靴 3－柱塞 通过柱塞和滑靴上的小孔a、b将压力油引入盘形腔c中，使滑靴和斜盘间形成一定厚度的油膜，即形成静压支承。这样使滑靴和斜盘平面间的高速滑动摩擦变为液体摩擦，减小了磨损，提高了使用寿命。 第五节 液压马达 液压马达的工作原理 液压马达的性能参数 液压马达的分类 典型液压马达的结构和工作原