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SMW工法桩施工技术、质量要点

一、SMW工法桩施工技术

1.1施工前期准备技术

1.1.1内业技术准备

详细审核施工图纸，重点核对桩位布置、桩长、桩径、型钢规格（截面高度、宽度、长度）及水泥浆配合比等参数，及时组织图纸会审，对图纸疑问与设计单位沟通，形成书面会审记录并签字确认；完成施工方案编制，明确施工流程、技术参数（如注浆压力、提升速度）、质量控制措施及应急方案，方案经审批后组织专家论证（若涉及危大工程）。

收集三轴搅拌桩机、压浆泵、电焊机等主要设备的技术性能资料，明确设备操作要求与维护标准；对水泥、型钢等原材料进行试验，水泥检测细度、凝结时间、强度及安定性，型钢检测截面尺寸、焊接质量，确保材料性能符合设计与规范要求；编制三级技术交底文件，明确各工序操作要点与质量标准，对作业人员开展交底培训。

1.1.2外业技术准备

探明施工区域内地上地下管线（如给水管、燃气管、电缆）及障碍物，对影响施工的管线采取迁移或加固措施，障碍物及时清理；完成现场桩位测量放样，以坐标基准点为依据，使用全站仪精准定位桩位，标注桩位中心及高程控制点，设置永久或临时标志，放样后提请监理复核验收，确认无误后方可施工。

合理布置施工场地，划分材料存储区（水泥罐、型钢堆放区）、设备作业区及办公区，确保场地平整；完成临电临水接入，安装配电箱（防雨型且上锁），布设供水管网，满足施工用水用电需求；对进场机械设备（如三轴搅拌桩机、汽车吊）进行报验，检查设备合格证、年检报告，试运行确认性能良好后投入使用。

1.2核心工序施工技术

1.2.1场地平整与导沟开挖

施工前清理场地表层硬物（如石块、建筑垃圾）及地下障碍物，遇明浜、暗塘或低洼地时，先抽水、清淤，再回填素土并分层夯实（压实度≥90%），确保场地承载力满足桩机与起重机平稳行走要求（承载力≥150kPa）；场地平整后，用水准仪检测标高，偏差控制在±50mm内。

使用挖掘机开挖导沟，导沟宽度、深度按设计要求执行（一般宽度1.2-1.5m，深度1.0-1.5m），开挖过程中控制开挖坡度（黏性土1:0.5，砂土1:1），避免边坡坍塌；导沟开挖完成后，在沟槽边安装定位导向架，导向架采用型钢制作，具备足够刚度，在导向架上标出搅拌桩中心及型钢插入位置，确保后续施工定位精准。

1.2.2搅拌桩机定位与调试

由作业队长统一指挥，将三轴搅拌桩机移动至作业位置，调整桩机水平度，使钻杆中心对准桩位中心，桩位偏差≤50mm；用经纬仪检测桩机垂直度，偏差≤1%，若偏差超标，通过调整桩机支腿高度校正；在钻杆上用红油漆标注桩顶与桩底标高刻度，确保搅拌桩桩长不小于设计值。

桩机定位后进行调试，检查钻杆旋转速度、注浆泵压力、提升速度等参数，确保符合设计要求；试运转注浆泵，检查输浆管道密封性，避免漏浆；调试监测仪器（如浆液流量表、深度计数器），确保数据精准且能自动记录，为施工过程参数控制提供依据。

1.2.3水泥浆拌制与输送

按设计配合比拌制水泥浆，水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比按设计要求（一般0.5-0.6），拌制前水泥需过筛（筛孔直径≤5mm），去除结块；采用ZX-250型拌浆系统拌制，搅拌时间≥2min，确保浆液均匀无离析；拌制完成的浆液存储于集料斗，存储时间≤2h，若超过时间或出现离析，需重新拌制。

浆液输送前检查注浆泵（型号200L/min）及输浆管道，注浆泵出口压力按设计要求调整（一般1.0-2.0MPa）；浆液通过输浆管道输送至搅拌头，输送过程中安排专人记录水泥、水及外加剂用量，实时监测浆液流量，确保每米桩长注浆量符合设计要求，避免断浆或注浆不足。

1.2.4钻进搅拌与注浆

预拌下沉：启动搅拌桩机，钻杆按设计速度（一般0.5-1.0m/min）下沉，待搅拌头到达设计桩顶标高时，开启注浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，边注浆、边搅拌、边下沉，使水泥浆与原地基土充分混合；下沉至桩底设计标高后，在桩端持续喷浆30s以上，确保桩端与土层结合紧密。

喷浆搅拌提升：桩底喷浆完成后，稍上提钻杆10cm，继续喷浆并按设计提升速度（一般1.0-1.5m/min）提升钻杆，提升过程中保持钻杆旋转（转速15-20r/min），确保浆液与土体充分搅拌；喷浆量及搅拌深度通过自动监测仪器记录，若出现断浆，立即停止提升，将钻杆下沉至停浆点下0.5m，重新喷浆提升；若输浆管道堵塞，停泵处理后，将钻杆上提或下沉1.0m再注浆，等待10-20秒后恢复正常搅拌。

重复搅拌：为提升桩体均匀性，钻杆提升至桩顶后，需重复上下搅拌1-2次，第二次搅拌时预留部分浆液在提升过程中灌入，最终形成均匀的水泥土搅拌桩；重复搅拌过程中，控制下沉与提升速度，与首次施工参数一致，避免出现夹心层。

1.2.5H型钢