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WSS注浆加固施工质量通病、原因分析及应对措施

在WSS注浆加固施工中，受地质条件差异、操作规范性、参数控制精度等因素影响，易出现固结体强度不均、注浆压力异常、跑浆串浆等质量通病，若不及时管控，将直接影响地层加固效果（如抗压强度不达标、止水防渗失效）。以下从“通病类型-原因分析-应对措施”三维度，结合隧道、深基坑等应用场景，提供系统性解决方案。

一、固结体强度不均匀

（一）表现形式

固结体局部抗压强度低于设计要求（＜1.5MPa），或不同区域强度差异过大（最大差值＞0.5MPa）；取芯检测时，芯样存在松散、蜂窝状孔隙，部分区域无完整结石体，无法满足地层加固（如基坑止水帷幕、隧道周边地层改良）的承载与防渗需求。

（二）原因分析

浆液制备环节：未按地质条件调整浆液配比（如砂土与黏土地层采用相同水灰比），导致浆液渗透性与凝结性能不匹配；制浆时未用筛网过滤（或筛网目数不足），水泥结块、杂质混入浆液，堵塞注浆管路或影响浆液均匀性；搅拌时间不足（＜3min），水泥与水玻璃未充分混合，局部出现“未反应区”。

注浆过程控制：提管速度不稳定（忽快忽慢，超出10-15cm/min标准范围），提管过快区域浆液填充不充分，过慢区域浆液堆积导致局部强度过高；注浆压力波动过大（超出±5%允许偏差），压力过低时浆液扩散范围不足，压力过高时浆液过度挤压地层，形成“中空区”；未根据地层类型调整注入率（如砂土地层未按45%注入率控制，黏土地层未按35%注入率调整），导致浆液在不同地层中凝结效果差异显著。

地质适配问题：复杂地层（如砂黏交互层）未采用差异化注浆策略，单一浆液类型（如仅用水泥-水玻璃双液浆）无法适配不同地层的渗透性需求；岩层地层未提前引孔或引孔深度不足，钻孔过程中钻杆扰动岩层，导致浆液无法有效渗透至岩层裂隙，形成局部“无加固区”。

（三）应对措施

优化浆液制备管控：

按地层类型定制配比：砂土地层采用低水灰比（0.5-0.7）、高水泥掺量（380-400kg/m3）浆液，增强渗透性；黏土地层采用中水灰比（0.8-1.0）、适量添加膨润土（掺量5%-8%）浆液，提升浆液扩散能力；制浆前由试验员现场复核配比，并用比重计检测浆液密度（水泥-水玻璃双液浆控制在1.8-2.0g/cm3），偏差超±5%时立即调整。

规范制浆操作：制浆顺序严格遵循“先加水→投水泥→搅拌2min→加稀释后水玻璃→再搅拌1min”；采用80目筛网过滤浆液，每批次制浆后检查筛网是否破损，及时清理残留杂质；搅拌设备（如2m3制浆桶）定期校准搅拌转速（确保≥300r/min），避免因设备故障导致搅拌不均。

强化注浆过程精度控制：

提管与压力管控：采用“匀速提管+实时压力监测”模式，提管速度通过钻注一体机（XL-50型）自带调速装置锁定（10-15cm/min），每步提管幅度≤20cm，提管后暂停5s确保浆液填充；注浆压力通过高精度压力表（精度±0.01MPa）实时监控，设置压力预警值（如0.15MPa下限、0.2MPa上限），超限时自动停机，排查无异常后方可重启。

注入率动态调整：施工前通过小范围注浆试验（选取3-5个试点孔），确定不同地层的实际注入率（如砂土地层实测注入率低于45%时，适当降低水灰比0.1）；注浆过程中记录每孔注浆量，与设计注入率偏差超±8%时，暂停注浆分析原因（如跑浆需补注，堵管需清理管路）。

适配复杂地层处理：

差异化注浆策略：砂黏交互层采用“分段注浆”，砂土段用水泥-水玻璃双液浆（凝固时间30-40s），黏土段用磷酸水玻璃浆液（凝固时间50-60s），通过二重管端头混合器灵活切换浆液类型；岩层地层提前用专用引孔钻机引孔，引孔深度超设计注浆深度20cm，引孔后立即插入注浆管，避免孔壁坍塌堵塞。

强度验证与补注：每20孔选取1孔进行取芯检测（深度≥2m），芯样固结体均匀性＜90%或强度＜1.5MPa时，在该孔周边30-50cm范围内加密补注孔（间距0.5m），补注浆液采用高浓度水泥-水玻璃双液浆（水灰比0.5，水泥掺量400kg/m3），补注压力控制在0.2-0.25MPa，确保缺陷区域充分填充。

二、注浆压力异常

（一）注浆压力上不去（＜0.15MPa）

1.表现形式

注浆过程中压力持续低于设计下限（预注浆加固地层压力0.15-0.2MPa），即使增加注浆量，压力仍无明显上升；压力表指针波动平缓，无正常注浆时的“小幅波动”特征，浆液扩散范围远超设计值（如扩散直径＞1.2m），导致单孔注浆量远超定额。

2.原因分析

管路系统问题：注浆管（φ19-22mm）或二重管端头混合器存在堵塞（如前期施工残留浆液凝固），但堵塞程度