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SMW工法桩施工质量验收标准

SMW工法桩施工质量验收需围绕“桩体强度达标、型钢定位精准、结构功能可靠”核心目标，结合三轴搅拌桩施工、型钢插入、后期拔除及空隙填充全流程，明确各环节验收项目、允许偏差、检测方法与判定标准，确保验收工作覆盖原材料、过程工序与实体结构，满足基坑支护与止水双重功能要求。

一、验收基本规定

（一）验收依据

验收需符合《型钢水泥土搅拌墙技术规程》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》《建筑基坑支护技术规程》等规范要求，同时结合施工设计图纸、经审批的施工方案、试桩报告及材料复试报告，确保验收依据完整、合规。

（二）验收层级

验收分为原材料验收、过程工序验收、竣工验收三个层级，各层级验收需形成书面记录，经施工单位自检合格后，报监理单位复核，关键工序（如型钢焊接、桩体取芯）需经监理旁站确认，验收不合格的工序需整改至合格后方可进入下一环节。

（三）验收组织

原材料验收由施工单位材料员、质量员联合验收，监理单位见证；过程工序验收由施工单位技术负责人组织，质量员、作业班组长参与，监理单位复核；竣工验收由建设单位牵头，施工、监理、设计单位共同参与，必要时邀请第三方检测机构参与实体检测。

二、原材料验收标准

（一）水泥验收

验收项目：品种规格、强度等级、安定性、抗压强度、凝结时间。

允许偏差/要求：

品种规格需符合设计要求（通常选用P.O42.5普通硅酸盐水泥）；

安定性检测合格（雷氏法沸煮后膨胀值≤5.0mm）；

3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa；

初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。

检测方法：

检查产品合格证、出厂检验报告，每500t抽样1组（3块）进行复试，送至具备CMA资质的检测机构检测；

进场时观察水泥外观，严禁使用受潮结块、过期水泥。

判定标准：所有检测项目均符合设计与规范要求，复试报告合格，方可用于浆液拌制。

（二）型钢验收

验收项目：截面尺寸、长度、挠度、腹板/翼缘厚度、焊缝质量、表面状态。

允许偏差/要求：

验收项目

允许偏差

备注

截面高度

±5mm

用钢尺测量截面高度，取3个不同位置平均值

截面宽度

±3mm

用钢尺测量截面宽度，取3个不同位置平均值

长度

±10mm

用钢尺测量型钢全长

挠度

≤l/500（l为型钢长度）

用拉线法配合钢尺测量

腹板厚度

≥-1mm

用游标卡尺测量，取3个截面

翼缘厚度

≥-1mm

用游标卡尺测量，取3个截面

焊缝质量

无气泡、夹渣、未焊满

焊缝坡口度＜45°，焊后打磨平整

表面状态

无油污、锈蚀、块状锈斑

目视检查，必要时用砂纸清理浮锈

检测方法：

检查型钢出厂合格证、力学性能报告，每200t抽样1组进行力学性能检测；

焊缝质量采用外观检查（100%）与超声波检测（抽样比例10%），检测焊缝内部缺陷。

判定标准：截面尺寸、挠度偏差符合要求，焊缝检测合格，表面无影响安装的缺陷，方可用于插入施工。

（三）减摩剂验收

验收项目：粘结强度、干燥时间、外观状态。

允许偏差/要求：

粘结强度≥0.5MPa（标准养护7d后检测）；

表干时间≤4h，实干时间≤24h；

外观为均匀膏状，无结块、分层现象。

检测方法：

检查产品合格证、出厂检验报告，每批次抽样1组进行粘结强度检测；

进场时目视检查外观，取少量样品涂抹于型钢表面，观察干燥后的附着情况。

判定标准：粘结强度达标，干燥时间符合要求，外观均匀，方可用于型钢涂刷。

三、三轴搅拌桩施工验收标准

（一）主控项目验收

桩身强度

验收要求：28d无侧限抗压强度≥设计值（通常≥1.5MPa），且同一批次试块合格率≥98%。

检测方法：每台班制作1组（3块）70.7mm×70.7mm×70.7mm水泥土试块，标准养护28d后检测抗压强度；竣工验收时按总桩数1%选取检测桩（不少于3根），采用钻孔取芯机（HZ-110）取芯，芯样连续、无松散，抗压强度≥设计值。

判定标准：试块强度与芯样强度均达标，判定合格；若单组试块强度不合格，需加倍取样检测，仍不合格则该批次桩体需返工处理。

水泥用量

验收要求：单桩水泥用量≥设计值（按水泥掺量20%-25%计算），且每延米注浆量偏差≤-5%。

检测方法：通过注浆泵流量计实时记录每根桩的注浆量，施工完成后核对流量计数据与设计用量；每根桩施工时，专职人员记录水泥浆配合比、拌浆量，确保用量准确。

判定标准：单桩水泥用量≥设计值，每延米注浆量偏差在允许范围内，判定合格；若用量不足，需在监理见证下补注浆，补注后重新检测。

桩长

验收要求：桩长≥设计值，偏差≤0。

检测方法：施工前在钻杆上标注桩长刻度，钻进时记录钻杆下沉深度；验收时用钢尺测量钻杆标注刻度，结合钻进记录核对桩长；取