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车站顶板土方回填施工资源配置（人、机、料）

为保障车站顶板土方回填施工有序推进，结合作业流程（土料运输、摊铺、压实）、安全要求及质量标准，从人员、机械、材料三方面制定科学合理的资源配置方案，明确配置数量、规格、管理要求，确保资源适配施工需求，规避资源不足或闲置导致的效率低下、安全风险等问题。

一、人员配置

（一）人员配置原则

以“岗位适配、持证上岗、分工明确”为原则，结合回填作业强度（日均回填量、作业面积）、机械数量及施工时段（常规/季节性施工）配置人员，确保各环节作业衔接顺畅，同时满足安全管控与质量监督需求。

（二）核心岗位配置及职责

岗位名称

配置数量（参考：日均回填1000㎡）

任职要求

主要职责

施工负责人

1人

具备5年以上土方回填施工管理经验，熟悉顶板结构特性，掌握安全与质量标准

统筹协调施工资源，制定每日作业计划；监督作业流程合规性，处理施工中的技术与安全问题；对接监理、建设单位，报送施工进度与验收资料

专职安全员

1-2人

持有效安全员证书，熟悉土方施工安全风险（机械伤害、边坡坍塌等），掌握应急处置流程

开展班前安全讲话，检查人员防护用品佩戴；巡查作业区安全设施（防护栏杆、临时用电），整改安全隐患；监督机械操作合规性，制止违规作业；参与应急处置，记录安全日志

质量员

1人

持质量员证书，熟悉回填压实度标准、土料质量要求，掌握检测方法（环刀法、灌砂法）

检查土料质量（含水率、颗粒级配），禁止不合格土料入场；监督分层摊铺厚度、压实遍数，确保符合质量标准；组织压实度检测，记录检测数据，出具质量验收报告

机械操作人员

6-8人

特种作业人员持对应设备操作证（如压路机、铲车驾驶证），具备3年以上实操经验

按操作规程操作运输、摊铺、压实机械，每日作业前检查设备状态（制动、转向、液压系统）；配合现场指挥，规避机械盲区与碰撞风险；作业后清洁保养设备，记录设备运行日志

普工

4-6人

身体健康，具备基础安全意识，经岗前安全培训合格

辅助土料摊铺（人工找平、清理边角），配合机械作业；维护作业区环境（清理散落土料、疏通排水沟）；参与安全设施搭设与拆除（防护栏杆、警示标识）；协助应急处置（如沙袋回填、伤员转移）

指挥人员

2人

熟悉机械协同作业规则，具备信号指挥能力，佩戴明显指挥标识

指挥土料运输车辆卸料（明确卸料位置、控制卸料速度）；协调多台机械作业（划定作业范围、明确避让顺序）；在交叉作业区（机械+人工）指挥人员与机械避让，防止碰撞

电工

1人

持电工特种作业证，熟悉临时用电规范，掌握漏电故障排查技能

安装与维护临时用电设施（配电箱、电缆线），确保“一机一闸一漏一保护”；每日检查用电设备绝缘状态，整改线路破损、接地不良等问题；配合机械操作人员处理设备电气故障

（三）人员管理要求

持证管理：特种作业人员（机械操作人员、电工）必须持有效证书上岗，证书过期或未年审者严禁作业；施工前核查证书原件，留存复印件备案，每月更新人员持证台账。

培训考核：所有人员上岗前需经专项培训（安全技术、操作规程、质量标准），考核合格后方可上岗；每月组织1次安全再培训，强化机械盲区规避、应急处置等要点；新进场或转岗人员需经“三级安全教育”，并由老员工带教3个工作日以上。

考勤与排班：实行“两班制”（早8:00-12:00，晚14:00-18:00），避免人员疲劳作业；每日记录人员考勤，缺席岗位需及时安排替补人员，确保关键岗位（安全员、质量员）无空缺；季节性施工（如冬期、热期）适当调整作业时间，缩短高温/低温时段作业时长。

二、机械配置

（一）机械配置原则

根据回填作业流程（运输→摊铺→压实）、作业面积及土料特性（粘性土/砂土）配置机械，确保机械性能适配施工需求，同时预留1-2台备用设备，应对设备故障导致的施工中断。

（二）核心机械配置及参数

机械名称

配置数量（参考：日均回填1000㎡）

规格参数要求

适用场景

管理要求

自卸车

4-5台

载重15-20T，车厢容积≥12m3，制动系统灵敏，配备反光标识

土料运输（从土源地至顶板作业区）

每日作业前检查刹车、灯光、液压举升系统；严禁超载（荷载≤核定载重量的90%）；运输路线避开顶板边缘（距离≥1.5m），限速行驶

铲车

2台（1台作业，1台备用）

额定载重量3-5T，铲斗容积2-3m3，转向系统灵活，配备倒车影像

土料摊铺（将自卸车卸料后的土料均匀铺开）、边角土料清理

作业前检查铲斗、动臂无裂纹，液压系统无泄漏；摊铺时控制铲斗升降速度，避免土料洒落；严禁用铲斗载人或撞击防护设施

压路机

2台（1台重型，1台轻型）

重型：20-25T，振动频率28-32Hz，碾压宽度≥2.1m；轻型：8-10T，适用于边角区域

大面积土料