钳工技能实训课件作者张利人项目四锯削.pptVIP

项目四 锯削 用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称锯削。 任务一 锯 削 工 具 锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分，在工件上锯槽等。 一、手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调节式两种，如图4.1所示。 二、锯条 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。 锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm。 1．锯齿角度 锯条的一边有交叉形或波浪形排列的锯齿，它的切削角度如图4.2所示。 其前角γ0=90°，后角??0=40°，楔角??0=50°。 2．锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。 一般根据锯条锯齿和牙距的大小，锯齿可分为细齿（1.1mm）、中齿（1.4mm）和粗齿（1.8mm）三种，使用时应根据所锯材料的软硬和厚薄来选用。 锯齿的选择： （1）锯削软材料（如纯铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等）且较厚的材料时应选用粗齿锯条。 （2）锯削硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料等）时应选用细齿锯条，否则会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。 （3）在锯削截面上至少应有三个齿能同时参加锯削，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。 3．锯路 为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。 锯路有交叉形和波浪形等，如图4.3所示。 任务二 锯削技能练习 一、手锯握法 手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如图4.4所示。 二、锯削姿势 1．姿势 锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，注意摆动要自然。 2．锯削压力 锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。 手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。 工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。 3．锯削运动 锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。 锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。 三、锯削方法 1．锯条安装 2．装卡工件 （1）工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作。 （2）工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动（应保持锯缝距离钳口侧面20mm左右）。 （3）锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条。 （4）夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。 3．起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种，如图4.6所示。 4．锯削方法 （1）棒料 若锯削的断面要求平整，应从开始连续锯到结束。 （2）管子 锯削管子前，应划出垂直于轴线的锯削线。 （3）薄板料 锯削时应从薄板料宽面上锯下去，若只能在薄板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了薄板料的刚度，使锯削时不发生颤动，如图4.8所示。 （4）深缝锯削 当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新装夹，使锯弓转到工件的旁边。 四、锯削的废品分析 锯削时常出现锯条损坏和工件报废等缺陷，其原因如下（表4.1）。 五、锯削的安全文明生产 （1）工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台虎钳上受伤。 （2）注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。 （3）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。 （4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并冷却锯条，提高锯条的使用寿命。 （5）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。 （6）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将其妥善放好。 （a）管子的夹持 （b）转位锯削 图4.7 管子的夹持和锯削 （a） （b） 图4.8 薄板料锯削方法 （a） （b）