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通过安装压力控制系统 稳定前处理热水循环管道压力 作　　者：××× 　　　　　单　　位：×××××××× 　 通过安装压力控制系统　稳定前处理热水循环管道压力 单 位： 作 者：×× 摘要　本文对车身厂涂装二车间前处理热水循环系统进行简介。长期以来，前处理供热管道补水工作，一直是以人工“手动”作业，因此时常发生补水不足及过量补水问题，造成管道压力波动较大，并带来一系列的设备故障、能源损失及人员操作等问题，因此，我们针对这个问题提出课题进行研究，通过设计安装热水循环管道的压力控制系统（自动补水、泄压装置及报警功能），对热水循环管道的压力实施自动控制，达到稳定热水循环管道压力的目的，减少设备故障及因此带来的能源及备件损耗。 关键词：管道压力波动　设备故障　压力控制系统　稳定管道压力　 １、前言 现今，在工业生产自动化程度普遍提高的企业当中，人虽然仍然占据着主导地位，但人员在操作中存在着许多不确定的因素，已是不争的事实，因此，自动化控制的实施仍然是我们现今乃至今后一段时间着力发展的方向，PLC控制器的不断长足的发展，及日常化应用，为我们实现自动化控制搭建了一个良好的应用平台，通过PLC控制器，我们可以方便的实现自动控制及改变控制方式，使之各项功能最大限度的服务于我们的企业。 2、　概述 涂装×××前处理工艺，由预脱脂、主脱脂、纯水冲洗、磷化、电泳、U/F喷淋等工艺部分组成，其中在大部分工艺环节中，都需要对处理液进行加温处理，车间的热水循环系统是生产工艺中的重要环节，是车间产品品质的重要保障。因此，本课题围绕热水循环系统展开，针对一些影响系统正常运行的因素，展开研究。 长期以来，在对车间热水循环系统的补水作业中，一直是操作人员目测管道压力，对系统的回水管路进行“手动”补水，对补水量及补水时间无法准确把握，常常因补水不足或过量补水，使加压泵进口压力过低或上水压力过高现象，造成加压泵进口“软连接”破损及换热设备（板式交换器）泄漏故障，给车间的生产造成巨大的影响。以2008年为例，1~10月，共更换软连接备件43个，每个价值2900元，共计发生维修费用12.47万元，造成的设备故障947分钟，生产停线335分钟，给工厂带来了巨大的损失。 本文针对上述问题，根据车间的生产现状，就如何实现自动控制，避免发生上述故障展开研究。 3、　现状调查及对策方案的提出 3.1　现状调查 3.1.1 工艺参数 车身厂涂装二车间于2002年底投入生产使用。其中热水循环系统为前处理设备提供７０～９０℃循环水，供前处理换热设备工作使用，换热设备（板式交换器）的额定工作压力（水压）在0.25~0.6MP。 管网加压设备由两台离心式清水泵组成，最大提升压力为0.4MP，清水泵型号为××××，补水管网压力为0.4MP，由手控阀（DN80蝶阀）控制补水，补水压力（循环水回水压力）为0.15~0.25MP。 3.1.2 课题的提出 在对循环水管网补水作业中，由于不能对管网压力及时进行监控、补水，致使在管网回水压力下降至于0.15MP以下时，在加压泵进口出现局部负压现象，造成泵口吸力（负压）过大，使连接管网的橡胶材质软连接变形、扭曲、破损。 在由于操作不当，补水压力（循环泵进口压力）过高（大于0.25MP）的情况下，经过泵体加压，管网中的工作压力超过换热设备的额定压力（达到0.8MP以上），使换热设备因超压，造成泄漏故障。 综上述故障现象，都是因为操作失误，使管网压力波动过大（低压或高压）造成的，给我们的生产及设备带来极大的损害，由此确定本次课题，《通过安装压力控制系统　稳定前处理热水循环管道压力》。 3.2　设想方案的提出 设想方案：通过PLC控制器控制外围硬件设施，在低于补水压力时，通过控制，打开补水阀门，对循环管网进行补水，当管网压力高于换热设备的额定压力时，通过电磁阀控制泄压，稳定循环管网的压力，达到保护设备设施的目的。 控制流程图： 管网补水控制设想方案 管网补水系统控制流程图（图1） 管网泄压控制设想方案 管网泄压控制流程图（图2） 4．改造设想方案的实施 4.1 可编程控制器（PLC）的选取 本车间现场使用中的可编程控制器（PLC）品牌有两种：A-B可编程控制器、OMRON可编程控制器。考虑设备的通用性及经济投入，选择OMRON可编程控制器为改造系统的控制部件。 现场实现的控制需要的I /O点数为24点，考虑今后控制系统的扩大及无特殊功能需要的特点，最终选取可编程控制器型号为：CPM2AH-40COD-A 基本功能：CPM2AH-40COD-A（CPU单元类型）是设有40个内装I /O端子端子的PC，有三种输出可用（继电器输出，漏型晶体管输出和源性晶体管输出）