PVC成工艺及流程范文.docVIP

1.2.1 PVC合成工艺 到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。以美国为例，PVC生产工艺中，悬浮聚合占87.8%，本体聚合占4.4%，乳液和微悬浮占6.4%，溶液聚合占1.4%。与美国相比，西欧乳液和本体聚合的比例较大，而日本则悬浮聚合占的比例较大。 PVC大分子是以头-尾连接的。由于聚合过程中产生副反应，脱氯化氢反应及氧化反应等因素导致大分子链段上有头-头连接，产生不饱和双键，形成带有氯原子的叔碳原子及形成各种长的支键和含氧基团，悬浮聚合的聚氯乙烯分子链约有30-50个支链。 PVC分子链上的氯原子与氯原子相对位置的不同有无规，间规和全同等构型，PVC以无规立构为主，所以基本上是无定型结构。全同立构极少，间同立构约占7.15%。它易形成细小的微晶。这种晶体使增塑剂难于进入，只有较高的温度才能形成结晶链段。 PVC合成工艺流程见图1-1。 图1-1 PVC合成简单工艺流程图 1.2.2 品种分类及用途 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride 简称PVC）树脂是由聚乙烯（Vinyl Chloride 简称VCM） 单体聚合而成的热塑性高聚物。其分子式－(CH2-CHCl)n－，其中n表示平均聚合度。PVC为无定形聚合物，含结晶度5%-10%的微晶体，熔点为175℃。目前商品化的PVC树脂的平均相对分子质量范围在1.9×105-5.0×106（Xn=350-8000）之间。 PVC一般按聚合度式分子量不同划分不同的牌号。分子量的大小根据制品性能决定。软质制品要求较高的分子量，硬质制品不加或少加增塑剂则要求较低的分子量。聚氯乙烯分子量高，其力学性能好，但加工困难。聚氯乙烯分子量分布对加工性能和制品质量影响都很大，一般以窄分布或双峰分布为佳。 我国工业化生产的聚氯乙烯树脂以悬浮法及乳液法两种为主。聚氯乙烯广泛运用于塑料制品行业。以SG型树脂(疏松型)为例，1-3树脂主要用于、电缆、塑料拉料、鞋类加工领域；5-8树脂主要用于塑料门窗、塑钢门窗、上下水管穿线管、扣板、塑料管件、管材、农用薄膜、烟膜等加工领域。悬浮法树脂的型号与主要用途见表1-1。 表1-1 SG型树脂型号及用途 型号 级别 主要用途 SG-1 一级A 高点绝缘材料 SG-2 一级A 电绝缘材料、薄膜 一级B 一般软制品 SG-3 一级A 电绝缘产品、农用薄膜、人造革表面膜 一级B 全塑凉鞋 SG-4 一级A 工业和民用薄膜 一级B 软管、人造革、高强度管材 SG-5 一级A 透明制品 一级B 硬管、硬片、单丝、套管、型材 SG-6 一级A 唱片、透明片 一级B 硬板、焊条、纤维 SG-7 一级A 瓶子、透明片 一级B 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 SG-8 一级A 硬制品、真空容器内壁 1.2.3 PVC树脂的性能 PVC材料是一种非结晶性材料，刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。它具有不易燃性、高强度、高耐侯性以及优良的几何稳定性。对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC树脂的分子量、洁净度、软化点等物理性能随聚合反应条件（温度）而变化。一般而言，PVC树脂的性能见表1-2。 表1-2 PVC树脂主要性能 项目 性能 物理性能 折射率nD20=1.544，密度1.35~1.45g/cm3，表现密度0.40-0.65g/m3，比热容1.045~1.463j/(g·℃)，热导率2.1KW/(m·K) 颗粒大小：悬浮聚合60~150um，本体聚合30~80um，糊树脂0.1~2um。掺混20~80um 热性能 85℃以下呈玻璃态，85~175℃呈粘弹态，无明显熔点，175~190℃为熔融状态，190~200℃属粘流态 脆化点-50~60℃，软化点75~85℃，玻璃化转变温度在80℃上下，100℃以上开始分解，180℃以上快速分解，200℃以上剧烈分解并变黑 燃烧性能 PVC在火焰上能燃烧，并降解释放出HCL、CO和苯等低分子量化合物；离火自熄 电性能 耐电击穿，可用于10KV低压电缆 老化性能 较耐老化，但在光照（尤其光波长为270~310nm时）和氧气作用下会缓慢分解，释放HCl，形成羰基、共轭双键而变色 化学稳定性 在酸、碱和盐类溶液中较稳定 耐溶剂性 除了芳烃（苯、二甲苯）、苯胺、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、含氯烃（二氯甲烷、四氯化碳、氯乙烯）、酮、酯类以外，对水、酒精和汽油等均稳定。