生产运作管理课件作者程国平第7章节生产作业计划与作业排序.pptVIP

第七章 生产作业计划与作业排序 第一节 生产作业计划 第二节 作业排序 第一节 生产作业计划 生产作业计划概述 大量大批生产作业计划 成批生产作业计划 单间小批生产作业计划 一、生产作业计划概述 二、大量大批生产作业计划 订货点法：根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间。 适用于：安排需求量大的标准件和通用件的生产。为每个标准件和通用件规定一个合理的批量，一次几种生产一批，这一批快用完时再生产下一批。 三、成批生产作业计划 批量与生产间隔期 生产周期 生产提前期 生产作业计划编制 （一）批量与生产间隔期 （二）生产周期 产品生命周期 零件加工的生产周期 零件加工的生产周期 零件加工的生产周期 （三）生产提前期 某车间投入提前期的计算： TiI?=?TiO?+?Ti 某车间投入提前期的计算： TiO?=?TjI?+?Tb （前后工序车间生产间隔期相等） TiO?=?TjI?+?Tb+︱TiD ?TjD︱（生产间隔期不等） （四）生产作业计划的编制 【例7.2】 零件A的有关期量标准如表7.5所示，根据主生产计划，零件A的出产计划安排如表7.6所示，请安排各车间的投入出产计划。 四、单件小批生产作业计划 生产周期法 编制综合日历进度计划 三日滚动计划法 第二节 作 业 排 序 作业排序的基本概念和要求 制造业中的作业排序 服务业中的作业排序 一、作业排序的概念和要求 作业排序 确定作业处理的顺序，作业排序的产生是因为工作中心的生产能力总是有限的，只能在一定的时间完成一定的工作任务，必须对工作任务进行时间的先后安排，才能使生产有条不紊地进行。作业排序不仅存在于制造业中，也存在于服务业领域。 作业排序的标准要求 二、制造业中的作业排序 N项作业在1个工作中心的排序 (N/1) N项作业在2个工作中心的排序（N/2） N项作业在3个工作中心的排序（N/3） N/1排序——按照优先规则 先到先服务 FCFS 最短作业时间 SPT 交货期最早 EDD 最小松弛时间 SST 紧急性优先规则 随机规则 例7.3 表7.12是在某工作中心等待加工的6项作业的加工时间（包含换产时间）与预定日期，假设工作的到达顺序与表中顺序相符，根据以下规则来决定其作业顺序，并对它们分别进行评价：①先到先服务；②最短作业时间；③交货期最早；④最小松弛时间。 FCFS规则排序的结果是A-B-C-D-E-F 按最短作业时间规则:A—F—C—E—D—B 按交货期最早规则:F—A—C—E—D—B 按最小松弛时间规则进行排序：F—A—B—D—E—C N/2流水型排序——约贝规则 使一组待加工作业通过两台机器或两个连续工作中心的操作时间最少的技术，它还能使工作中心内的总空闲时间最小。 约贝规则的使用条件 各项作业在各工作中心的作业时间（包含换产与加工）必须已知且固定 作业时间必在独立于作业顺序 所有作业都必须遵循同样的两步式工作顺序 没有工作优先级 在作业被移送到第2个工作中心之前，其在第1个工作中心的所有工作内容都必须完全结束 约贝规则的操作步骤 【例7.4】 某冲模工厂有5件特殊的工作需通过两个工作中心（钻机和车床）的操作，各项工作的操作时间如表7.15所示，为这组工作进行排序，使总完成时间最短。 根据约贝规则，可得加工顺序：E—D—C—A—B N/3流水型排序——约贝规则的扩展方法 须满足的条件： 机器1上的作业最小操作时间至少等于机器2 上作业的最大操作时间； 机器3上的作业最小操作时间至少等于机器2 上作业的最大操作时间。 即使不符合上述条件，也可按照这种方法求得近似的最优方案。 【例7.5】 有A、B、C、D四项作业需经过3台机器的加工，它们在各机器上的操作时间如表7.17所示，试决定它们的作业顺序。 假想两台机器G、H代替这3台机器： （四）N/M排序问题 分枝定界法（运筹学） N/3约贝扩展方法进一步扩展（李必强教授） 关键零件法 （陈荣秋教授 ） 按斜度指标排列工件的启发式算法 （D.S Palmer ） 三、服务业中作业排序 服务作业排序的目标: 使服务能力与顾客需求相适应，以降低顾客等待时间，提高服务满意度 服务作业排序的方法： 1、将顾客需求分配到服务能力不同的时间段内 2、将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内 方法一——顾客需求的安排 预约（医生、汽车修理、律师） 预订（预订旅馆房间、火车或飞机座位 ） 排队等待（餐馆、银行、零售商店、理发店 ） 方法二——服务人员的安排 作业周期示意图 运用约贝规则，可得作