【液压资料】关断门“液压”系统说明书.doc

关断门液压站 使 用 说 明 书 山西电力设备厂 目 录 一、液压系统的主要技术参数…………………………………..2 二、液压系统工作原理…………………………………………..2 三、液压系统的调试及使用……………………………………..3 四、具体操作方法………………………………………………..4 五、维护与保养…………………………………………………..4 六、常见故障排除………………………………………………..5 附图一、液压系统电气图 附图二、液压系统电气柜端子接线图 附图三、液压系统装配示意图 关断门液压站是专门为捞渣系统中关断门配套设计、制造的液压控制系统。系统油箱采用半封闭结构，附设有空气过滤装置、油液过滤装置，动力源采用具有抗污染能力强、工作可靠的齿轮泵，控制部分选用先进的元件集成于一体，因此该系统具有结构简单、合理、体积小、性能可靠、易于维修等特点。 一、液压系统的主要技术参数 1、系统最高使用压力：Pmax=18Mpa。 2、系统额定流量：Q=31.5L/min。 3、电机功率：5.5kW（或7.5kW）。 4、电磁铁控制电压：DC220V（或DC24V）。 5、工作介质：N46抗磨液压油。 6、工作使用温度：5℃～65℃。 7、油箱有效容积：500L。 二、液压系统工作原理 本系统的油泵驱动电机采用立式安装，油泵放置在油箱内，全部控制元件集成用于一体，减少空间。体积及泄漏环节在泵的吸油口装了吸油滤油器，使进入系统的油液清洁度得到了有效的保证，降低了系统的故障，延长了系统各元件的使用寿命和系统工作的可能性。 其工作原理参照液压系统原理图。 1、液压泵是整个系统的动力源，向整个系统供应压力油。泵的进口处安装有吸油滤清器，保证进入系统的油液清洁度；泵的出口处安装有单向阀，保证在停泵时油液不倒流、冲击液压泵。 2、空气滤清器是系统的空气过滤装置，保证进入油箱空气的清洁度。 3、电磁溢流阀是系统的压力调节阀，可以根据负载的大小调节压力油的大小，并保证压力油的稳定性。 4、电磁换向阀是油液流动方向的切换阀，当给电磁铁通电时，油缸伸出和缩回。在电控柜的面板上显示的是第几路油缸的伸出与缩回，其实通过旋转按钮的伸出与缩回，也是在改变电磁铁通电的接点来实现。 5、双单向节流阀是流量控制阀，可用它调节油缸的双向运行速度。 6、液控单向阀（又名液压锁）用来保证油液不倒流，起保压的作用，在一定时间内它可保持油缸的压力在要求的范围内。 7、回油滤油器是用来在卸压时让油流回油箱。 在油箱上直接安装有液位液温计，既可以测油箱油位的高低，也可以测油的温度。在集成块上安装有耐震压力表及其配套的压力表开关。 三、液压系统的调试及使用 1、系统安装完毕后，根据原理图进行配管，在调试前要注意油液的位置是否达到液位计的指示范围(即：油面应加至可视液位计的2/3处)。在油泵第一次启动后应及时向油箱中补油并观察油位的变化。 2、打开压力表开关，全部电磁铁处于断电状态。 3、起动电机，观察电机转向是否正确。 4、让油泵空转3～5分钟，一切正常后，缓慢调节溢流阀调压手柄。使压力缓慢上升，同时观察压力表，当压力达到5Mpa时，停止调节，一切正常后，使电磁铁换向使所有油缸动作几次，排掉油缸及管路中的空气，然后根据需要把压力调至系统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的调定压力不得超过系统最高压力。调节节流阀的调节手柄，使油的运行速度达到要求的速度。至此系统调节完毕，可以投入正常运行。 5、投入正常运行后必须按： a、关断门关闭按1、2、3、4、5、6、7、8、9、10油路顺序操作。 b、关断门开启按10、9、8、7、6、5、4、3、2、1油路顺序操作。 四、具体操作方法 1、逆时针旋转压力表开关将其打开。 2、逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处于卸荷状态。 3、点动电机，观察油泵的转向是否正确。 4、油泵及电机运转正常后，空载运行5分钟。 5、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。 6、检查各联接部位是否有泄漏。 7、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。 五、维护与保养 即使是很好的液压设备，如果只使用而不注意维护保养，就会发生故障，而不得不停机检修。因此，日常的保养和检查就显得尤为重要。此外，保养还能使设备处于良好的性能状态，可以延长设备的使用寿命。 1、冬季室内油温未达到10℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60℃时，要注意系统的工作状况，并通知维修人员进行处理。 2、停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。 3、不准任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。 4、各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。 5、系统的油液在使用初期三个月后每隔一年或是油液污染度超标时应更换或过滤，确