分散染料氨纶抗沾色剂氨纶阻染剂涤氨纶牢度提升剂工科.docVIP

1 引言 近年来,含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行,这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能,手感柔软,穿着舒适并能显露出形体美,加上易吸汗不会产生静电等原因,在纺织行业得到越来越广泛的应用。从近几年来的报道材料看,国内已有上海、江苏、浙江等10多个省、市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。 1.1 认识氨纶纤维 氨纶的化学名为聚氨酯纤维(polyurethane fibre),是一种性能优良的弹性纤维。其化学组成是聚氨基甲酸酯，它是一种嵌段共聚体，分子中含柔性链段和刚性链段，其结构通式可以表示为：（式中R为二异氰酸酯链；R为二元胺分子链；“～”为聚酯或聚醚分子链段，为柔性链殷） 它是由不具有结晶性的低分子量的聚酯或聚醚组成，其玻璃化温度很低，在常温下，它处于高弹态，在应力的作用下，它能很容易发生形变，从而赋于纤维容易被拉长的特征。另一种链段叫硬链段。由于它含有多种极性基团，且有结晶性，并能产生大分子链间的横向交联，在应力作用时，这种链段基本上不发生形变，从而防止了分子间发生滑移，为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结点条件，并赋予纤维一定的强度，正是这种软链段和硬链段的共存体系，使氨纶具有了高弹性。 氨纶是不含离子基团的合成纤维，呈疏水性，在20℃，相对湿度为65%条件下的吸湿率为0.3～1.2%，介于涤纶（0.4%）和锦纶（4%）之间，因此，疏水性非离子型结构的分散染料对它具有亲合力。氨纶的玻璃化温度低，链段易发生运动，存在较多的无定形区，为分散染料的扩散提供较多的空隙，因此，在较低温度下对氨纶进行染色是可行的，由于氨纶在高温下会引起结构性能变化，因此，经不起高温处理。综合考虑到涤纶和氨纶的不同性质，所以本试验采用125℃染色。 1.2 涤氨织物染色现存问题及解决方法 到目前为止，在用分散染料染涤/氨高弹织物时，最大问题就是难以解决染色时色牢度不好的问题。为满足涤纶/氨纶织物在染整加工中的色牢度，必须除去氨纶上沾污的分散染料。 涤纶/氨纶织物在用分散染料染色升温时，当温度在100℃附近时，大部分染料染在氨纶组分上，即造成沾污。而后，从100℃～120℃附近开始，出现下列倾向，即染在氨纶组分上的分散染料，逐渐转移并染到涤纶组分上。此外，应注意的地方还很多。比如，涤纶/氨纶织物在染色时，考虑到不使氨纶纤维脆化，多在120℃左右染色。这时，高温染色型分散染料对聚酯纤维的染色就不充分。由于这一原因，产生了诸多使染色性不良的条件。受此影响，大多造染色色牢度不好。 为了提高涤/氨高弹织物的色牢度可以从以下几个方面考虑： (1) 抑制分散染料对氨纶组分的沾污，使染料有效地染在涤纶组分上： 染色时使用氨纶阻染剂，使它在染色之前，先进入氨纶内部和氨纶结合，抢占染座和堵死染料进入通道，不使分散染料进入氨纶内部，阻碍分散染料对氨纶上染，即可有效防止分散染料对氨纶的沾污(附着)，提高分散染料对涤纶组分的分配性。 (2) 使用的分散染料应考虑到染色牢度这方面的问题。 (3) 在还原清洗中，有效除去氨纶组分上沾污的分散染料： 染色后，还原清洗时使用艳丽净加强还原清洗，可有效去除沾在氨纶上的分散染料，提高染色的色牢度。 另外，为了保证阻染的最佳效果，必须按照以下顺序进行：水+阻染剂+织物+冰醋酸调PH=4-5+染料助剂+调染色PH，按正常工艺染色，如果不按此工艺操作，也有一定的效果，但效果会减少30～50%。 PH值的控制，对于分散染料上染氨纶有很大影响，如果不先调PH值或直接加入染料、助剂，再调PH值、染色，均不能最大限度控制染料上染氨纶，只有在加入织物后反应10多分钟，再加冰醋酸调PH=4-5，使阻染剂和氨纶相结合，才能最大限度达到阻染效果。 本试验旨在通过在染色过程中加入阻染剂，探究两种不同氨纶阻染剂对分散染料染涤/氨高弹织物的性能比较，以及加强染后还原清洗，探究不同还原清洗方法及还原清洗剂用量对涤/氨高弹织物的性能比较，以提高织物的耐洗沾色牢度，提升织物的抗沾色性能。 2 试验部分 2.1 实验准备 2.1.1 试验试剂 分散染料ECT黑(浙江龙盛集团股份有限公司)、氨纶阻染剂A（小谷化学）、氨纶阻染剂B自制）、冰醋酸（分析纯）、无水碳酸钠（分析纯AR 上海化学试剂公司）、艳丽净（浓缩1:4开,自制）、专业皂粉 2.1.2 试验材料 涤/氨高弹织物（85:15,常州灵泰面料科技有限公司）（5g/块）、SDC ISO DW六纤贴衬布（5×10cm）、GB/T251-2008-评定沾色用灰色样卡-ISO105/A03-1993 2.1,3 实验仪器 IRDYER红外线小样机、恒温水浴锅HH-8（金坛市新航仪器制造有限公司）、SF—600plus测色配色仪（Datacolor，美国），101A