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施工技术方案 第  PAGE 16 页 共  NUMPAGES 16 页 原料立磨施工技术方案 一．概述 原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。 1．技术参数（本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数） 型号 UM46·N 生产能力 t / h 220（磨损后期） 入料粒度 ㎜ ≤80 成晶细度 0.08㎜ 方孔筛余12% 物料水份 入磨≤6% 出磨≤0.5% 磨辊直径 ㎜ Φ4600 磨辊数 个 4 磨机喷水量 m3/h 10 磨机本体重量 t 250 2．编制依据 2.1原料制备工艺布置图。 2.2 《水泥机械设备安装施工及验收规范》 JCJ03-90。 二． 原料立磨安装顺序 底座就位及组装 会检 电机底座安装 会检 基础验收 自检 自检 基础划线 砂墩制作 自检 摇杆部件安装 自检 下部锥体安装 自检 立柱安装 自检 自检 自检 磨盘安装 减速机安装 磨辊及组件安装 自检 自检 刮板及附件安装 油路装置安装 自检 上壳体安装 自检 液压缸安装 自检 会检 自检 选粉机驱动装置 自检 选粉机上部安装 自检 选粉机下部安装 自检 管路安装 驱动装置安装 试运转 四．安装步骤 1．施工准备 1．1 施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻译资料等技术文件。 1．2 施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场等情况。 1．3 施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。 1．4 与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。 2．设备检查 2．1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。 2．2检查主机机座及各构件有无安装标记。 2．3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。 2．4 检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。 3．基础验收 3．1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。 3．2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求： 项目名称允许偏差（㎜）检验工具基础外形尺寸±3030m钢盘尺基础坐标位置（纵、横中心线）±2030m钢盘尺基础上平面标高0 -20水准仪中心线间的距离±130m钢盘尺基准点标高对车间零点标高±3水准仪地 脚 孔相互中心位置±1030m钢盘尺深 度+20 03m钢卷尺垂 直 度5/10003m钢卷尺，线坠 3．3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。 4．基础放线及砂墩垫铁制作 4．1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。 4．2在基础上做放线架，根据土建单位提供的基准点和基准线，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动装置的横向中心线。 4．3 垫铁布置及砂墩制作 4．3．1垫铁数量及规格： 磨机底座处垫铁： 400×150×40 ㎜ 89块 电机底座