平面磨床液压系统设计方案计算说明书.docVIP

中期设计计算 一．工况分析 液压缸所受外负载：Fw = Fg + Ff + Fa 式中：Fg——工作负载，在此取Fg =4000N； Fa——运动部件速度变化时的惯性负载； Ff——导轨摩擦阻力负载； Ff =f（G+ FRn） 式中：G——运动部件重力（取质量m=400kg，重力加速度g=9.8m/s2,G=mg=3920N）； FRn——垂直于导轨的工作负载，在此取FRn=0； f—摩擦系数，在本设计方案中，平面磨床工作台运动速度属低速运动，所以根据表1-1，取动摩擦系数f=0.1，静摩擦系数f=0.2； 表1-1 摩擦系数μ 导轨类型 导轨材料 运动状态 摩擦系数 滑动导轨 铸铁对铸铁 起动时 低速(υ0.16m/s) 高速(υ0.16m/s) 0.15～0.20 0.10～0.12 0.05～0.08 滚动导轨 铸铁对滚柱（珠） 淬火钢导轨对滚柱 0.005～0.02 0.003～0.006 静压导轨 铸铁 0.005 导轨静摩擦阻力负载Ffs =0.2×3920=784N； 导轨动摩擦阻力负载Ffa=0.1×3920=392N； 惯性载荷= 式中 g——重力加速度；g=9.8m/s2； ?υ—— 速度变化量，取?υ=5m/min≈0.083m/s； ?t—— 起动或制动时间，平面磨床一般去?t=0.5s； 所以= 66.4N 机床起动加速时：Fw = Fg + Ffs +Fa =4000+784+66.4=4850.4N 机床平稳运动时：Fw = Fg + Ffa =4000+392=4392N 机床减速运动时：Fw = Fg + Ffa–Fa =4000+392-66.4=4325.6N 二．初选系统工作压力 压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定．还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制．载载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本,所以压力可以选低一些。根据表格1-2，初选系统工作压力为P1=1.5MPa。 表1-2 液压设备常用的工作压力 设备类型 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 农业机械或中型工程机械 液压机、重型机械、起重运输机械 工作压力P（） 0.8～2.0 3～5 2～8 8～10 10～16 20～32 液压缸的选择 平面磨床液压缸一般选取双向柱塞缸，满足工作台左右双向移动。 活塞杆受压时： F= =( P1—P2 )A F== (P1—P2 )A =1106 ( D2—d2)π/4 A=6.1×10-3m2 式中A=( D2—d2)π/4——有杆腔活塞有效作用面积(m2); ——液压缸的机械效率，一般取0.90～0.95，计算选取0.9。 表1-3载荷选择工作压力 载荷／ 5 5～10 10～20 20～30 30～50 50 工作压力/ 0.8～1 1.5～2 2.5～3 3～4 4～5 ≥5 表中 P1 —— 液压缸工作腔压力(Pa);取1.5MPa。 P2 —— 液压缸回油腔压力(Pa)，即背压力。其值根据回路的具体情况而定，初算时参照表1-4选0.5； D —— 液压缸内径（m）； d —— 活塞杆直径（m）； 根据表1-5，选取d/D=0.2。 表1-4行元件背压力 系统类型 背压力／ 简单系统或轻载节流调速系统 0.2～0.5 回油路带调速阀的系统 0.4～0.6 回油路设置有背压阀的系统 0.5～1.5 用补油泵的闭式回路 0.8～1.5 回油路较复杂的工程机械 1.2～3 回油路较短，且直接回油箱 可忽略不计 表1-5液压缸内径D活塞杆直径d关系 按机床类型选取d/D 按液压缸工作压力选取d/D 机床类别 d/D 工作压力P() d/D 磨床、研磨机床 0.2～0.3 ≤2 0.2～0.3 插床、拉床、刨床 0.5 2～5 0.5～0.58 钻、镗、车、铣床 0.7 5～7 0.62～0.70 —— —— 7 0.7 由A=( D2—d2)π/4，d/D=0.2，可以计算出 d≈16.91mm 查取相关资料，取标准值d=18mm，D=90,mm。 液压缸流量计算 =Av =30.5L/min 式中 A——液压缸有效作用面积(m2); A=6.1×10-3m2 υ——活塞与缸体的相对速度(m/s). υ=5m/min=0.083m 确定液压泵的流量，压力： 液压泵的最大