电视机遥控器面板模具设计方案说明书.docVIP

云南广播电视大学 云南国防工业职业技术学院 机械电子工程学院 毕业论文（设计） 课 题 电视遥控器前盖设计 教 研 室 模具教研室 专 业 模具设计与制造 班 级 10模具设计与制造 学生姓名 朱杰 学号 20101103116 导师姓名 邹驺 职称 高校讲师 2012 年月CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 （一）塑件的工艺分析 1.【塑件成型工艺分析】如图1.1所示： 图1.1 遥控器前盖 遥控器前盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。遥控器前盖的注塑材料首先选用ABS，遥控器前盖绝大部分决定了遥控器的外观。所以我们必须很好的处理后前盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于前盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷。 应用了Pro/E的塑料顾问对其进行CAE的充模分析之后，确定了最佳的进浇位置，解决了填充不满的缺陷。在考虑到模具寿命，型心、型腔的结构 ，和现在的技术水平用整体形式是比较好的，使用嵌件容易出现问题，造成型腔的强度与刚度不够。 2 .【塑件充模CAE分析】 图1.2.1充模时间分析 通过充模时间分析可以大致确定产品生产周期，估算生产效能。 图1.2.2充模压强分析 通过充模压力分析可以看出型腔内熔体压力，从而计算锁模力确定注射机。 图1.2.3模温分析 通过模温分析可以看出熔体的温度变化情况，确定模具的冷却或加热系统。 图1.2.4熔接痕分析 通过熔接痕分析可以知道熔接痕的位置，确定浇口的最佳位置，解决产品外观问题。 图1.2.5气泡分析 通过气泡分析可以看到气泡产生的位置，确定排气和引气系统设计方式及位置。 图1.2.6熔体流向分析 通过CAE分析，最后确定模具采用一个进浇口，一个进浇口就可以充满整个型腔，能减少由于多浇口而产生的熔接痕。浇口位置也确定放在制件中间。分析计算充模压力后选用XS-ZY-125型压力机，能确保在安全范围内选择适当的压力机。由于制件的充模过程温度变化不是很大，且温度较高，采用环绕循环的水冷，冷却系统是比较合适的。分析熔接痕可以看到，熔接出都是在制件的内部，不会影响产品外观，可以通过加压得到解决。模具排气也是比较重要的，分析后知道气泡大都是在顶杆附近集中，而模具推出系统采用推杆推出机构，就可以利用推杆间隙进行排气。利用CAE对模具进行分析，可以知道模具制造的可信性，对模具设计起到指导性作用，提前预知各种不利因素，大大提高了模具生产周期，现在CAE以得到广泛运用。 3.【遥控器前盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数】 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 1.3.1 ABS塑料主要的性能指标： 密度 ( g.cm-3) 1.02——1.05 收缩率 % 0.4~0.6 熔 点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm