腰形槽底板加工-上海石化工业学校.PPTVIP

学习目标 工作任务 信息资讯 任务决策 计划制定 任务实施 任务检查 展示评价 作业布置 单元23：腰形槽底板加工 上海石化工业学校 《数控铣削加工》 学习目标——腰形槽底板加工 技能目标 能辨认钻孔、铰孔刀具； 能叙述钻孔、铰孔的加工工艺方法； 能解释钻孔基本指令含义G81/G82/G83； 能记住钻孔、铰孔加工方法。 知识目标 能根据孔的类型正确选用刀具； 能编写腰形槽底板零件加工方案； 能编写浅孔、深孔加工程序； 能完成腰形槽底板加工并达到精度要求。 态度目标 养成学生自我管理、团队合作、分工协作、相互沟通的能力； 遵守工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程的职业习惯。 使用数控铣床完成腰形槽底板件加工 工作任务——腰形槽底板加工 任务接受 活动时间：150分钟 信息资讯——腰形槽底板加工 图纸识读 信息资讯——腰形槽底板加工 图纸分析 1.零件材料分析 零件材料：2A12。 2.零件形体结构分析 　　毛坯外形尺寸： 100x80x20 ，零件外形规则，零件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、内外轮廓、孔的加工。 3.零件加工要求分析 　　尺寸精度； 形位精度； 表面粗糙度； 技术要求。 信息资讯——腰形槽底板加工 1.设备 数控铣床V600(600×400×320)。 2.夹具 平口钳，三爪卡盘，压板。 3.刀具 硬质合金镶片面铣刀Φ40、Φ80； 高速钢键槽铣刀 Φ6、Φ8、Φ10、Φ12； 高速钢麻花钻 Φ6、Φ8、Φ9.8、Φ10、Φ12； 高速钢机用铰刀 Φ6、Φ8、Φ10。 4.量具 0-125mm游标卡尺，5-30mm内径千分尺。 加工条件 信息资讯——腰形槽底板加工 1.G81/G83指令的区别 相关知识 G81指令 G83指令 信息资讯——腰形槽底板加工 1.钻孔铰孔加工刀具 （1）普通麻花钻 ： 麻花钻主要由工作部分和柄部组成。 工作部分又分为切削部分和导向部分。 麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液的作用，也是切削部分的后备。 相关知识 信息资讯——腰形槽底板加工 （2）铰刀 相关知识 信息资讯——腰形槽底板加工 数控机床及加工中心采用的铰刀有通用标准铰刀、机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。铰孔的加工精度可以达到IT6~IT9级、表面粗糙度可达到0.8~1.6μm。 标准铰刀有4~12个齿，由工作部分、颈部和柄部三部分组成，铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削任务，校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。整体式铰刀的柄部有直柄和锥柄两种，直径较小的铰刀，一般都是直柄，而直径较大的铰刀常常做成锥柄形式。 相关知识 信息资讯——腰形槽底板加工 （二） 孔刀具安装 相关知识 任务决策——腰形槽底板加工 1.确定加工人员配置方案 根据企业零件加工工序流程配置团队小组组成成员。 2.确定加工基准及坐标系 3.确定加工工装配置方案 4.确定刀路设计方案 5.确定编程方案 6.确定零件质量检测方案 7.分配活动时间 方案确定 计划制定——腰形槽底板加工 1.明确加工任务 任务表。 2.人员分工安排 任务、时间、人员分配表。 3.制订任务实施计划 1)编写加工工艺单； 2)编写加工程序清单； 3)仿真模拟； 4)操作数控铣床、加工零件； 5)检测零件。 计划制定 活动一 填写加工工艺卡片 任务实施——腰形槽底板加工 1.加工工序的划分 1)铣削平面； 2)粗加工内外轮廓； 3)精加工内外轮廓； 4)钻孔； 5)铰孔。 2.刀具切削参数的确定 查阅切削手册确定切削参数。 3.参考加工工艺单 活动二 编写程序 任务实施——腰形槽底板加工 1.腰形槽底板参考程序 活动三 仿真加工 任务实施——腰形槽底板加工 活动四 加工零件 任务实施——腰形槽底板加工 1.仓库领取材料、工量夹具 签字、登记、领用。 2.机床基本操作 开机；回零、熟悉控制面板和操作面板；确定工作模式；操作机床运动。 3.安装夹具、工件、刀具 1)安装、校正夹具； 2)安装刀具； 3)安装工件。 4.程序导入 1)导入数控加工程序； 2)程序验证。 5.加工零件 1)建立零件坐标系； 2)参数设置； 3)零件试切； 4)零件加工。 活动过程检查 任务检查——腰形槽底板加工 1.过程审视与检查 零件加工前、加工中、加工后的过程记录， HSE安全监督员填写过程检查表。 2.检测零件 根据图纸要求检测零件，完成零件检测评分表