内排屑深孔钻削加工刀具探讨.PDFVIP

维普资讯 成 都 纺 织 高 等 专 科 学 校 学 报 Journal of Chengdu Textile College 第 24卷第4期 (总第86期 ) 2007年 10月 Vo1．24，No 文章编号：1008—5580(2007)04—015-03 内排屑深孔钻削加工刀具探讨 李 英，曹选平 (成都纺织高等专科学校机械工程与 自动化系， 成都 611731) 摘要 深孔钻削加工由于其特殊性，是比较难 以实现的。通过BTA系统工作原理的分析，从角度、结 构、材料上对BTA刀具进行了研究，提 出了控制深孔钻削断屑的有效措施。试验证明，这些有效措施可 以达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，对实际深孔加工具有一定参考价值。 关键词 内排屑 深孔钻削加工 刀具 中图分类号 ：rG523 文献标识码 ：A 0 引言 2．1 BTA系统单刃钻的结构形式 钻削孔深与孔径之比大于 10的孔称为深孔加工。 一 般情况下，BTA钻头采用焊接式结构。切削部分 深孔切削加工时排屑空间比较狭小，不利于切屑的排出。 由几个分离的刀片，交错焊接在刀体上，同时导向块也焊 目前 ，排屑可采用高压油强制处理。但如果切屑太长，即 接在刀体上，钻头与钻杆采用方牙螺纹连接。通常BTA 使在较高压力油作用下也无法顺利排屑。所 以要解决切 单刃钻头采用单头方牙螺纹的形式与钻杆联接 ，但拆卸 麻烦。现在，BTA单刃钻头一般采用4头方牙螺纹，连接 屑的断屑问题，控制好切屑的尺寸，才能为 良好排屑提供 前提条件。本文将着重从 BTA刀具结构进行分析，对控 强度较高，制造简单。BTA钻的几何结构图如图2所示。 制深孔钻削断屑的有效措施进行探讨。 1 BTA系统工作原理 BTA系统，即单管内排屑深孔钻系统，工作原理见图 1。其钻杆一般是冷拉无缝钢管制成。钻头与刀杆采用 方牙螺纹相联接。为保证钻杆与钻头的轴线重合，在方 图 2 BTA钻的几何 结构图 牙螺纹前端有一段短外 圆凸台与钻杆内的台阶孔相配 当然，焊接式深孔钻削刀具也有不足之处 ：如果刀刃 合，其配合精度一般为$7／h7。钻杆的外圆一般 比待加工 发生破坏 ，其修复周期比较长，不利于生产率的提高；另 孔孔径小 10％。在切削时，由液压泵将切削液注入授油 外 ，刀片经过焊接容易引起硬度下降，产生应力裂纹等缺 器，然后油液在钻杆与加工后孔间形成的型腔内流向切 陷。因此 ，近年来机夹刀具得到迅速发展。在美国，机械 削区域，到达头部进行冷却润滑，切削液通过钻头和钻杆 夹固式刀具占有所有刀具的90％，而瑞典已达到95％，但 内孔流出并带走切屑。 在我国，机夹刀具只占有5％～10％。 钻头切屑部分主要由内刃、外刃、钻头和导向块及排 屑流出 屑孔组成。钻头周围布置两个导向块，切削刃磨有两个 或多个分屑台。 先看切削刃。BTA钻头中最重要的部分，直接影响 刀具的使用寿命、切削力大小分布、精度、粗糙度及切屑 的形状等。