质量管理中的统计方法.pptVIP

（4）判断生产过程是否处于统计控制状态 从图11－2可见，例题11．1中第4组数据的标准差落在上控制限以外，所以认为生产不处于统计控制状态。这时应查明原因，如果是系统性原因造成的，则应在消除造成过程失控的原因后，再该将该样本数据剔除，然后用剩余的样本重新绘制图。如本例中，对第4组数据的生产情况进行检查，发现因为是当时设备发生了故障，现在已经排除。故去掉第4组数据后重新算得图的中心线和上下控制限如下： 去掉第四组数据点后，用剩余24个样本数据画出控制图如下： 经观察，生产过程处于受控状态。 （5）判断生产过程是否满足质量标准要求 当生产过程处于统计控制状态时，需要进一步判断生产过程是否满足质量标准的要求。这时可以计算过程能力指数，以此作出判断。 将0.89与过程能力评价标准进行对照，可发现此时过程能力不足，不能满足过程质量控制的要求。这时需要找出过程能力不足的原因，制定措施进行改进，如在不影响产品质量的前提下考虑适当放大公差范围，在成本控制可行的条件下提高加工精度，并严格质量检验，直到过程能力达到理想的状态，才可进一步作生产过程控制用的控制图。 （6）作控制用的控制图 当生产过程满足质量要求时，便可以利用前面“分析用控制图”的中心线和上、下控制限画出放在生产现场使用的控制图。画图时，通常按前图相等的时间间隔和样本容量收集数据。 　　当控制图使用一段时间后，应根据实际的质量水平对控制图的中心线和上、下控制限进行修正，使控制水平不断提高。 　2.均值－极差控制图 　利用表11－3中的数据也可以绘制图。先算出每个样本的极差，将其列于表11－3中，再分别计算图和R图的中心线及上、下控制限，最后画出控制图。图控制限的计算公式见表11－6。 其中： ， ， 。 当 时，控制限用0代替。 3．中位数－极差控制图　　 利用表11－3中的数据还可以绘制图。先算出每个样本的中位数，将其列于表11－3中，再分别计算图和R图的中心线及上、下控制限，最后画出控制图。图控制限的计算公式见表11－7。　　 　　　　　它与样本容量n大小有关，其值可以在控制图的系数表中直接查得。当时，控制限用0代替。 §11.4.6 常规控制图控制限计算公式及应用 表11－6列出了八个常规控制图的控制限计算公式和适用特点。其中，计量值控制图公式的有关系数值可以在表11－4中查得，计数值控制图公式中的、、分别代表不合格率、缺陷数、单位缺陷数。 §11.4.7　　应用控制图要注意的问题 1．质量特性值的选择 制作生产过程控制图，选择产品质量特性是首要问题。反映生产过程质量的特性往往有多个，在制作控制图时应选择能够定量的特性，与产品的生产和使用关系较大的特性，对下道工序影响较大的特性，经常出现质量问题的特性等。如某产品的强度是影响其使用寿命的主要指标，则可以将强度的均值与标准差作为控制的特性值，又比如在生产过程中，某工序的温度对产品质量影响很大，则可以将温度作为质量控制的特性值。 2．控制图的选择 首先应该根据所控制的质量特性值的性质来进行选择。若数据为计量型时，就选择均值与标准差控制图、均值与极差控制图等；若数据为计件值时，应选择不合格数控制图或不合格品率控制图；若数据为计点值时，应选择缺陷数控制图或单位缺陷数控制图。另外还要考虑获取数据的难易程度、是否经济等。 3．抽样间隔与样本容量的确定 抽样间隔取决于实际条件，如生产过程的简易，产量多少，检验成本等。控制图通常在生产现场使用，当生产过程不够稳定时，抽样间隔一般较小，生产过程稳定时，抽样间隔可以稍大。 样本大小还要取决于控制图的类型，对于计量型控制图，每一个样本的容量相同，一般包含五个左右，单值图每个样本只包含一件产品；对于计数型控制图，每一个样本的容量不一定相同。 4．对于生产过程而言，控制图只是起着警告作用，它无法显示生产过程的异常是由什么原因造成的。要找原因，首先要从以下几个方面着手：样本的抽取是否是随机的？测量有无差错？数据的读取是否正确？计算和描点是否正确？然后再从生产操作人员、机器、方法、材料、生产环境等方面查明原因，采取措施，使生产过程恢复到正常状态。 * 4．过程能力等级及判断 理想的过程能力既要能满足质量标准的要求，又要符合经济性要求，为了便于对过程能力作出评价，以确保生产过程的质量，通常将过程能力分成若干个等级。表11－2给出了过程能力评价的一般标准，但有些行业也根据自身的质量控制要求制定了自己的标准 表 11 － 2 过程能 力评价标准 过程能力指数 过程能力等级 过程能力判断 67 . 1 p C 33 . 1 67 . 1 3 p C 00 . 1 33 . 1 3 p C 67 . 0 00 . 1 3 p C 67 . 0 ￡ p C