木坡水电站压力钢管施工措施.doc

工程概况 工程简介 木坡水电站位于四川省阿坝州小金县境内的抚边河干流上，为抚边河干流自下而上规划的第3级电站。木坡电站为引水式电站，上游与美卧电站衔接，下游与杨家湾电站衔接，电站枢纽建筑物主要由首部枢纽、引水系统和厂区枢纽等组成。电站正常蓄水位2709.00m，死水位2705.00m，引水隧洞长10074.768m，设计引用流量43.32m3/s，装机容量3×15MW，主要任务为发电，开发目的单一。 引水隧洞布置在抚边河左岸，隧洞全长约10074.768m，为马蹄形断面形式。 调压井为阻抗式，竖井断面直径为8.0m的圆形断面，井筒砼衬砌厚度为1.2m。在调压井顶部，靠山体外侧，开挖有一条永久通风洞。 压力钢管结构 压力管道为地下埋管型式，采用联合供水形式，分为上平段、斜管段和下平段，管道起点至厂房外边线总长度为418.860m，其中主管段长377.600m。压力管道主管内径为3.7m，管道外包砼厚度为0.6m。岔管为“卜”型岔管，分岔角度60°，支管内径采用2.14m。压力钢管总工程量约989t。 金属结构制作与安装 工程范围 主要包括施工图纸所示的地下和地面压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输和安装（含液压蝶阀及波纹管安装）。 引用标准和规程规范 （1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345–89； （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923–88； （3）《压力容器用钢板》GB6654–1996； （4）《厚度方向性能钢板》GB5313–85； （5）《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》GB3323–2005； （6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986–88； （7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985–88； （8）《碳素结构钢》GB700–2006； （9）《低合金高强度结构钢》GB/T1591–94； （10）《水电站压力钢管设计规范》SL281–2003； （11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105–95； （12）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007 （13）《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821–2002； （14）《压力容器无损检测》JB4730–94及第一号修改单； （15）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965–85； （16）《电力建设施工及验收技术规范》。 施工布置 根据木坡水电站压力钢管的结构型式、分节的单元尺寸、重量、施工技术要求、拟定的制造工艺，为争创优良、精品工程，并确保制造项目的按期交货，结合电站的现场实际情况，拟定在5#碴场设置总占地面积约2250m2的压力钢管制造厂，承担全部金属结构的制造任务。拟投入用于产品制造的车间平面布置图见。 施工布置原则及主要施工措施 2.4.1根据现场实际情况以编制的压力钢管制安施工计划要求， 2.4.2为确保压力钢管优异的施工质量，压力钢管的制作施工实施流水线作业，在生产流水线上配备国内较先进的生产设备及工装，做到合理利用场地、优质高效地完成钢管制作任务。同时在压力钢管的施工中采用我公司在大型压力钢管施工上独创的压力钢管制作无焊疤施工工艺方法。 2.4.3压力钢管的压头、卷制，采用进行加工，其功能完全能满足压力钢管瓦块的压头及卷制尺寸公差要求。压力钢管纵、环缝及加劲环角焊缝均采用埋弧自动焊的焊接施工方法，安装焊缝的焊接采用手工电弧焊的焊接施工方法。 2.4.4主要施工措施 （1）所有压力钢管瓦片的制作和钢管安装节的拼装在现场钢管厂内完成。 （2）瓦块、加劲环、止水环等的下料采用数控切割机和半自动切割机进行。 （3）压力钢管的压头、卷制，在上辊可调试液压卷板机上完成。用弧长1.5m的样板靠测，样板与瓦片的极限间隙为2.5mm。 （4）根据钢管制作厂至安装现场的道路运输条件，钢管安装节长6m，由三节长2m的单节钢管组成。 （5）压力钢管纵、环焊缝的焊接采用手工焊，加劲环角焊缝也采用自动焊接、二保焊和手工焊相结合施工方法。现场安装焊缝因受安装现场条件及安装焊缝位置的制约，全部采用手工电弧焊。 （6）钢管支撑装置采用活动支撑结构，此结构具有支撑回收率高，钢管内壁无疤痕的特点。 （7）在钢管厂建材料及焊接试验室，材料试验在有关专业检验试验单位及自建的试验室进行，压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场钢管厂进行。 （8）岔管在厂内制作预组装检验合格后方能解体至最大单元，解体前需做好定位标尺和组序序号。 （9）钢管由钢管厂存放区至安装现场管槽内吊装点的运输采用载重汽车运输，管槽内的运输采用卷扬机牵引专用安装台车的轨道运输方案。 （10）正式施工前将根据钢管的材质、规格、焊缝坡口型式、焊缝位置、焊接施工