李月鹏毕业论文.doc

重庆科技学院毕业设计（论文） 题 目 石油与天然气工程学院 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 职称 评阅教师 职称 年月日地层中的石油到达油气井口并继而沿出油管或采气管 流动时，随压力和温度条件的变化，常形成气液两相。为了满足油气井产品计量、矿场加工、储存和输送的要求，必须将它们按液体和气体分开，成为通常所说的原油和天然气，这就是油气两相分离器将油气混合物来液成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液面由控制器控制的出油阀调节。 天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。 和输送问题。确切地说，油气集输是将分散在油田各处的油井产物加以收集，分 离成原油、伴生气和采出水，然后进行必要的净化、加工处理成为油田商品并且储存和外输的全过程。本文主要研究的是油气集输过程中油气分离这一部分的内容。 油气分离过程可以分为平衡分离和机械分离。平衡分离是一个自发过程，油 井产物在管线内流动时，可自发形成气液两相，当压力温度改变时，气液相组成 和数量也随之而变，这就是平衡分离。为满足油气井产品的计量、矿场加工、储 存和输送的需要，必须采取一定的措施将已经形成的气液两相分开，用不同的管 道输送，这称为物理或机械分离。 油田上使用的分离器按其外形主要有两种形式，即立式分离器和卧式分离 器；按分离功能分为油气两相分离器、油气水三相分离器、计量分离器和生产分 离器；按其工作压力分为真空（0.1MPa）分离器、低压（1.5MPa）分离器、中压（1.6~6MPa）分离器、高压（6MPa）分离器等；按实现油气分离主要利用的能量又可分为重力式分离器、离心式分离器和混合式分离器等。 本文主要针对立式分离器和卧室分离器进行分析。 目 录 第一章 油气分离器简介 1.1 油气分离器的分类 1.1.1 立式分离器 1.1.2 卧式分离器 1.1.3 高效分离器 1.1.3.1 结构 1.1.3.2 工作原理 1.1.3.3 主要技术参数 1.1.3.4 高效分离器的主要功能 1.2 常用的油气分离方式和压力选择 第二章 国内外油气分离器研究现状 2.1 国内油气分离器研究现状 2.2 国外油气分离器研究现状 第三章 两相分离器选型计算 3.1.2 分离部分 3.1.3 控制部分 3.2 分离器的工艺计算 3.2.1 分离器的工艺计算步骤 3.2.2 基本参数的确定 3.3 分离器外形及相关尺寸的确定 3.3.1 按油气分离及沉降要求初选容器直径及有关尺寸 3.3.2 校核分离器的气体处理能力 3.3.3 分离器缓冲能力计算 3.3.4 分离器进、出口管线尺寸的确定 3.3.5 分离缓冲器尺寸设计参数汇总 总 结 参考文献 第一章 油气分离器简介 1.1 油气分离器的分类 油气分离器可按分离器的结构型式、油气分离的要求和使用的场所及用途分为不同的类型，按结构方面来分类可分为立式、卧式、球式分离器几种，但最常用的是立式和卧式两种；按分离器的分离要求来说 分为两相分离器和三相分离器两种；按其使用场所及用途可分为计量分离器、生产分离器、除油器等 ，在凝析气田所采用的分离器一般分两相立式分离器和三相卧式分离器，在设计结构上目前国内除计量分离器采用立式外，生产分离器多数采用卧式，两相立式分离器主要是进行液体和气体的初分离，以及计量作用。卧式三相分离器较立式分离器具有气液界面面积大、有利于气液分离、油气流路长、分离效果好等优点，卧式三相分离器可以进行油、气、水的分离，除了分离油中的游离气体外，还有分离油、水的功能，将油与游离水分开 。 1.1.1 立式分离器 立式分离器通常用于中等或较低油气比的场合，与卧式分离器相比，具有承受较大的液体波动能力，对液面控制要求不是十分严格。立式分离器的结构一般由进口处的初分离区以及内部分离元件组成，初分离区有各种不同的结构，常见如在进料口增设折流箱、进料口采用切向进入等。一般来说进料口切向进入这种形式多用于中、低压力的分离器，折流箱的方式应用比较广泛，这种装置把入口气流分为相反的两路或只分为一路．并使之冲击在分离器壁上，流体被分布成一个薄膜，同时贴容器壁成环行螺旋路径运动。这种运动使流体动量降低，从而允许气体较容易地从油膜中溢出。油井气液流经过初分离后，气体与液体基本上已经分离，液体向下流入分离器底部集液区，气