沟槽式管道安装施工技术.doc

沟槽式管道安装施工技术 ［摘要］管道沟槽连接是一种新型的管道连接方式，与传统的管道螺纹连接、焊接、法兰连接相比，优点显著。 ［关键词］管道沟槽安装；滚槽；压力响应式密封圈；密封连接 随着科学技术的不断创新，管道安装技术迅速发展。传统的管道焊接和法兰连接，操作难度大，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量技术质量稳定安装技术的总体发展方向、、沟槽管件将大量精细的技术部分以工厂化方式。沟槽管件操作，特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作最大限度简化了现场操作的技术难度，几分钟一处管件连接，提高了工作效率稳定工程质量综合效益虽然单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益。须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。 图4.1-1沟槽式管道连接系统的管接头示意图 4.2沟槽式管道连接又分为刚性管接头连接（见图4.2-1）和柔性管接头连接（见图4.2-2）。 刚性管接头连接方式使系统不具柔性，管接头卡紧后可与钢管形成钢性一体，在吊具跨度较大时，使管道依靠自身刚性支撑连接。 图4.2-1 刚性管接头连接示意图 挠性管接头连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定量的角度偏差，相对错位。钢管连接后，两钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管接头在最大允许偏转错位情况下可保持正常工作压力。挠性管接头具有承受一定末端荷载的能力（末端荷载是指管接头槽口可承受沿钢管轴向负荷的能力。） 图4.2-2挠性管接头连接示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1沟槽式管道连接系统施工工艺流程： 安装准备→管道切割下料→标记划线→管道开孔、滚槽→清理毛刺→沟槽式管件连接、管道安装→管道支架→器具、设备安装→管道系统试压→管道冲洗→通水试验→验收 5.2操作要点 5.2.1用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑?5.2.2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并编号。机械切割管材截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于1mm时，差不大于1.5mm。压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整再加工。与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。检查橡胶密封圈是否匹配，卡箍并将边缘卡入沟槽中其它说明：本没涉及到的问题，按进行施工。选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机 6.2.2扳手、钢卷尺、游标卡尺、木榔头、水平尺、线坠、手砂轮、压力表等。 7. 质量控制 7.1工程质量控制标准 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 7.2质量保证措施 7.2.1材料控制措施 1.工程中使用的镀锌钢管，管材要求镀锌层的附着力好，附着力差的管子，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落。 2.密封圈要求光滑平整无毛刺，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。 3.管接头通常采用球墨铸铁件，特殊场合可采用耐腐蚀的不锈钢或铜。 4.密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料，见表7.2.1-1。 表7.2.1-1不同材料密封圈的应用范围 材料成份 适用温度 颜色 应用范围 三元乙丙 -34℃—+150℃ 黑色 冷热水、无油气体、稀酸、碱盐、多种化学品（不含碳氢化合物）。石油类介质禁用 硅橡胶 -40℃—+177℃ 白色 生活饮用水、热水、高温空气及某些高温化学物。石油类介质禁用 丁腈橡胶 -29℃—+82℃ 橙色 石油、油气、矿物油、植物油、热水。温度超过65℃禁用 7.2.2过程控制措施 1. 用切割机按正确长度切割管子，管口平整度误差应不大于1.5mm，确保连接时对接平直。 2.将切割好的管子除去所有毛刺后检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆。 3.在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构。凹槽的宽度和深度必须符合要求，过深或过浅都不能使管接口密封严密，容易泄漏。 4.橡胶圈在操作中应先用刷子将橡胶圈清扫干净后再使用。 5.卡箍安装时，应对称拧紧螺栓，使橡胶圈受力均匀，确保管路密闭。 6.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。管道通试验用水应考虑二次利用，不得随意流淌。施工现场的材料应按规格、型号分类堆放，应设废料区，标识要明确。沟槽管件以工厂化方式连接操作是非常简易的，最大限度的简化了现场操作的技术难度，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作节省工时，提高了工作效率虽然单个件价格较高，