浮头式换热器检修规范与方案.doc

一、浮头式换热器检修方案 1 附表一 工具量具机具一览表 4 （附表二 ） 消耗材料一览表 5 检修更换统筹 6 二、换热器维护检修规程（HG25004------91） 8 三、换热器检修作业指导书 35 一、浮头式换热器检修方案 一、编制依据 《压力容器安全技术监察规程》 《钢制压力容器》GB150-1998 《钢制压力容器焊接规程》 二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。 三、检修前的状态以及检修原因 四、检修内容 4.1、施工步骤方法 4.1.1检修前的准备工作； 4.1.2加装该设备的隔离盲板； 4.1.3检修前编制并完善检修规程； 4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项； 4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要； 4.1.6南北封头两侧搭设脚手架； 4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕； 4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。 4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。 4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好； 4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大 浮头放在枕木上； 4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP 4.3.1、安装试压环，连接好试压泵； 4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞 进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。焊材选用 J426,规格为Φ3.2。堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除； 4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号 E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2； 4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min； 4.4、拆除试压环； 4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP； 4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟； 4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱； 4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。交付车间试车验收。 4.8、焊接要求 1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。 2焊接环境 a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； 2相对湿度大于90%； 3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。 4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。 6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。 7接弧处应保证焊透与熔合。 五、检修质量要求 1.焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷 2.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀； 3.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。 六、施工组织机构与管理 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 质量负责人： 铆工负责人： 施工调度： 七、施工安全注意事项 1. 装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修 任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。 2. 施工前，必须进行HSE风险评价。 3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品； 4.施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定； 5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。 6.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。 7.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。 附表一 工具量具机具一览表 序号 工器具名称 规 格 数量 用 途 1 气泵 6L/min 1台 高压油泵气源 2 角向磨光机 φ150 1台 打磨 3 吊车 25T 1台 吊装管线 4 客货 5T 1台 拉设备 （附表二 ） 消耗材料一览表 序号 名 称 规 格 数量 用 途 1 砂纸 0# 3张 修复用 2 棉纱 1Kg 清洗用 3 二硫化钼 1Kg 螺栓防锈润滑 4 记号笔 1支 检修标记 5 松动剂 2瓶 螺栓润滑