灯罩倒装拉伸模具设计说明书.doc

Hefei University 课程设计 COURSE PROJECT 题目： 灯罩倒装拉伸模具设计 系别： 机械工程系 专业： 材料成型及控制工程（1） 学制： 四 年 姓名： 杨 程 学号： 0806031017 导师： 周 伟 2011 年 6 月 25 日 目录 1.材料的选择： 4 2.工艺方案选择： 4 3.主要工艺参数的计算 5 3.1确定修边余量 5 3.2计算毛坯直径D 5 3.3确定拉深次数 5 3.4计算拉深直径 6 3.5计算工序件的高度 6 4.确定排样图和裁板方案 6 4.1板料规格选择 6 4.2 排样设计 6 5.计算工序冲压力 初选压力机 7 5.1 压边力的计算 7 5.2拉深力的计算 8 5.3 压力机公称压力 9 6.模具工作部分尺寸的计算 9 6.1 凸、凹模间隙的计算 9 6.2 拉深 10 6.3凸、凹模工作尺寸及其公差 10 6.4选取凸凹模的圆角半径 13 6.5拉深凸模的出气孔尺寸 13 7.工件零件结构尺寸和公差的确定 14 7.1、整体落料凹模板的厚度H的确定： 14 7.2凹模板长度L的计算 14 7.3确定拉伸模的闭合高度 14 7.4卸料橡胶的设计…………………………………………15 7.5导向零件的设计…………………………………………15 8.模具装配图 17 参考文献 20 工件成品图 1.材料的选择： 08钢 碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。厚度0.5mm，制件高度30mm。 2.工艺方案选择： 该工件包括拉深一个基本工序。 采用简单模生产。 3.主要工艺参数的计算 3.1确定修边余量 该件h=30㎜，d=65㎜ △h=h/d=30/65=0.46 因为△h=2mm. 3.2计算毛坯直径D 1、在不变薄拉深中，虽然在拉深过程中坯料的厚度发生一些变化，但在工艺设计时，可以不计坯料的厚度变化，概略地按拉深前后坯料的面积相等的原则进行坯料尺寸的计算。旋转体拉深件采用圆形坯料，其直径可按面积相等的原则计算。计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积艺A，则坯料直径为 根拉伸前后表面积相等的原则，可以求出毛坯直径D=116mm。 3.3确定拉深次数 工件的总拉伸系数为：m总= d/D=65/116=0.56 毛坯相对厚为：t/D=0.5/116=3.5‰ 查《新编实用冲压模具设计手册》表4-11知：首次拉深的极限拉深系数为m=0.555 m总= 0.56 m =0.555 故工件需要一次拉深成型。 3.4计算拉深直径 由于该工件需要多次拉深，拉深系数为：m=0.555 初步计算拉深直径为： d= mD=0.555*116 =64.38㎜ 3.5计算工序件的高度 根据《新编实用冲压模具设计手册》表4-18计算各次拉深高度如下： H1=0.25（DK1-d1）+0.43r1(d1+0.32r1)/ d1 =30㎜ k=1/ m 4.确定排样图和裁板方案 4.1板料规格选择 制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。 于t=0.5mm,查《冲压工艺与模具设计》附表7轧制薄钢板拟选用规格为： 0.5*600*1000 的板料。 4.2 排样设计 查《新编实用冲压模具设计手册》表2-10，确定搭边值 两工件间的横搭边a=1.2mm；两工件间的纵搭边a=1.0mm； 导料板与条料间隙Z=0.5mm；条料宽度的单向偏差△=0.4 步距S=D+a=89.75+1=90.75mm；条料宽度B=（D+2a+Z）0-△=92.650-0.4 故一个步距内的材料利用率为： =A/BS100 =/BS100 =75 5.计算工序冲压力 初选压力机 5.1 压边力的计算 采用压边的目的是为力防止变形区板料在拉深过程中的起皱，拉深时压扁力必须适当，压边力过大会引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，压边力过小则会造成制件直壁或凸缘部分起皱，所以是否采用压边装置主要取决于毛坯或拉深系数m和相对厚度t/D100 由相对厚度=0.5/116100 =0.4310 故：《冲压技术实用数据速查手册》表5-26知 拉深需要采用压边装置。 压边力: =Ap 式中A为压边圈的面积；为单位压边力（MPa） 查《新编实用冲压模具设计手册》表4-28：=2.5MPa =