煤立磨系统岗位作业指导书.doc

华月建材干法生产线煤立磨系统 作 业 指 导 书 目 录 一、岗位职责 2 二、使用范围 3 三、作业规程 3 （一）、本岗位的所属设备： 3 （二）、各设备的工作原理： 3 （三）、工艺流程 3 （四）、开停机顺序 4 （五）、巡检规程 4 （六）、设备润滑操作规程 6 四、主要设备故障及排除 7 （一 ）、煤磨常见故障及排除方法 7 （二）转子称故障及排除方法 7 （三）、袋收尘器故障及排除方法 7 （四）、斗式提升机常见故障排除 8 五、质量控制 9 一、岗位职责 （一）、负责原煤斗提机、原煤仓、給煤机、煤立磨、收尘器、排风机、密封风机、液压站、稀油站、3台罗茨风机、2台转子称、头、尾煤粉仓的日常使用和维护保养。 （二）、负责煤均化系统交接班记录相关记录的填写、保存工作。 （三）、确保人员和设备安全，使生产运营正常。 （四）、主题内容与适用范围： 本职责规定了煤磨磨工的岗位职责、权限。 本职责规定了对煤磨磨工的检查与考核。 二、主要工作内容： 2.1负责煤粉制备系统设备的巡检，维护保养和日常点检润滑工作。 2.2遵守工段设备巡检制度岗位巡检每15分钟必须对本岗位的设备进行一次巡检严格控制入磨气体温度，出磨气体温度；一般入磨气体温度250-360℃，出磨气体温度小于80℃。 本标准适用于干法生产线煤立磨系统巡检岗位 三、作业规程 （一）、本岗位的所属设备： 1、斗式提升机 1、磨煤机工作原理及设备性能：辊式磨煤机，其碾压部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自传的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，均匀作用于三个磨辊上。原煤碾磨与干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混和物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉磨物落入一次风室排出磨外。 煤磨设备性能描述 进料粒度 小于50 进料水分 最大10% 出料粒度 0.08(12%) 产能 40T/H(磨损后期) 烘干气温 250(300) 常态料层 30-60 磨辊压力 9.5-12KPa 气环倾角 45度 气环处风速 66.25 选粉机转速 65-238转/分 氮气瓶压力 8MPA 2、转子秤工作原理 煤粉从下料管进入转子秤入口进入转子，被转子带到称重区称重，到出料口被罗茨鼓风机吹送到窑头及分解炉。 （三）、工艺流程 原煤从地廊皮带落入斗提，由斗式提升机提至原煤仓，原煤仓中的物料经过给煤机计量后，从磨煤机的中央落煤管落到磨环上（给煤机皮带散落物料由给煤机清扫器送入磨盘上），旋转磨环借助离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，均匀作用于三个磨辊上。原煤碾磨与干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混和物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，并由650收尘器进行收集后，由卸灰系统输送至煤粉仓，煤粉仓内煤粉从下料管进入转子秤入口进入转子，被转子带到称重区称重，到出料口被罗茨鼓风机吹送到窑头及分解炉；难以粉磨物落入一次风室排出磨外。 （四）、开停机顺序 1、煤立磨开车顺序： 煤磨减速机油站启动→煤磨液压站组启动→密封风机组启动→煤粉输送系统启动→袋式收尘器启动→煤磨排风机启动→煤磨选粉机组启动→煤磨主电机启动→入磨皮带称启动。 2、煤立磨停车顺序： 停入磨皮带称→停煤磨主电机→停煤磨选粉机→停煤磨排风机→停袋式收尘器→停煤粉输送系统→停密封风机→停煤磨液压站→停煤磨减速机油站 3、转子秤开车顺序： 打开放风阀→开启罗茨风机→关闭放风阀→转子秤上电→流量给定 4、转子秤停车顺序： 转子秤流量归零→转子秤停电→罗茨风机吹一定时间→打开放风阀→停罗茨风机 （五）、巡检规程 1、作业前检查 （1）、煤磨开车前的检查： ①、确认盘车装置已脱开。 ②、确认设备各零部件无松动现象。 ③、 磨辊,拉杆部位密封完好。 ④ 、油箱内油量、油质是否合适。 ⑤、清理一次风室和排渣箱。 ⑥、将各检修门关闭严密。 ⑦、确认各电机减速机对轮、地脚螺栓无松动。 ⑧、保证各油站的油位达到规定值，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温达到规定值。 ⑨、冷却水管路确保畅通，无渗漏，所有监控仪表正常。 ⑩ 、确认各阀门开度与中控反馈一致；保证各下料溜子畅通无杂物；保证风管内无积灰；保证氮气缸压力达到规定