流化床锅炉控制讲座.pptVIP

主要内容 1070T/h流化床锅炉设备配置 循环流化床锅炉—高效低污染燃煤设备 发电生产过程控制总体结构 流化床锅炉自动控制内容 流化床锅炉燃烧控制系统 燃烧过程-燃料系统 燃烧过程-风系统 燃烧过程-风系统 给煤系统 燃油系统 旋风分离器、回料器及外置式换热器 燃料主控制系统 床温(或炉膛温度)控制 炉膛温度控制系统 炉膛差压控制 炉膛全压降和上部炉膛压差和锅炉负荷的关系 床压平衡控制 物料量平衡 物料循环 风烟系统 一次风系统 一次风压、风量控制 一次风压控制系统 一次风量控制系统 二次风系统 二次风系统 二次风系统 二次风控制 不同负荷下的风量分配 烟气体积氧量与负荷间的关系 二次风压控制系统 二次风量控制系统 流化风系统 流化风系统 流化风压力控制系统 流化风流量控制系统 石灰石流量控制 石灰石流量控制系统 引风控制 引风控制系统 过热器喷水减温系统流程 汽温控制任务与对象动态特性 再热蒸汽系统流程 再热蒸汽温度控制 再热蒸汽温度控制系统 二次风压控制系统 通过锅炉负荷指令计算得到二次风压设定值曲线，调节两台二次风机的转速，使二次风母管压力满足设定要求。 二次风量控制系统 由锅炉热负荷计算得到烟气中含氧量设定值曲线，根据氧量偏差经氧量调节器改变左右内外二次风量的偏置，以达到调整左右内外二次风量的大小，维持氧量最佳。 二次燃烧用风从二次风口送入炉膛，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整，用于补充在各种负荷下需要的总风量与一次流化风、固定风的差值，维持一定的过氧量。 通过左右侧煤量形成内外二次风量设定值曲线，计算出各侧内二次风量和总二次风量定值，分别控制左右四个内外二次风调门。 外置床流化风流量控制系统共12套 回料器流化风流量控制系统共8套 冷渣器流化风流量控制系统共6套 石灰石的流量根据给煤量，通过两个石灰石给料机旋转阀自动调节。在给定负荷（设计煤种）下，石灰石量与给煤量的比值是确定的。石灰石的作用是脱硫并保持烟气中的SO2 含量低于195mg/Nm3（干烟气，氧量6％）。因此，如有必要，系统测定了烟气中SO2 的实际排放后，将对石灰石流量进行修正，以保证和运行的设定值相符。 该机组引风控制采用了常规控制方式，目的是维持一定的炉膛上部压力。为了提高引风控制在送风动作时的响应速度，引风控制中设有一总送风量的前馈信号。CFB锅炉引风控制要求不高，只要能保证炉膛烟气的正常排放，炉膛上部压力允许有几百Pa的变化，锅炉燃烧不会受太大影响。 控制任务 维持主蒸汽温度在额度温度±5℃范围内波动，同时对过热器受热面起保护作用。 过热器一级减温：用以控制进入一级中温过热器的蒸汽温度。并保证中过1进口温度接近设定的过热度。过热器二级减温：减温水流量随流过中温过热器的灰量而定，维持中过2出口温度为恒定。过热器三级减温：维持高过出口温度为额定值。 汽温过高会使锅炉受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加快,影响使用寿命。 汽温降低,将会使机组循环热效率降低,煤耗增大。 过热汽温变化过大，除使管材及有关部件产生疲劳外,还将引起汽轮机中转子与汽缸的胀差变化,甚至产生剧烈振动，危及机组安全运行。 汽温控制对机组的安全经济运行有极大的作用 * * 流化床锅炉控制技术 Tel： Email : lxz_8177757@ 太原电力高等专科学校 山西大学工程学院 张丽香 流化床锅炉生产流程及设备简介 流化床锅炉燃烧控制系统 流化床锅炉再热汽温控制系统 流化床锅炉自动控制内容 流化床锅炉控制技术简介 结束语 流化床锅炉生产流程及设备示意图 1-炉膛； 2-分离器； 3-尾部受热面； 4-外置式换热器； 5－二次风；6-一次风； 7-水冷锥形阀； 8-石灰石； 9-燃料 4台旋风分离器 4台回料器 4台外置式换热器 4台冷渣器 1台4分仓容克式空气预热器 2级破碎制煤系统； 4个煤仓；4台称重式给煤机 4台皮带给煤机 3台变速给水泵等 循环流化床锅炉运行温度通常在800～900℃之间，这是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石和脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOx的生成和排放。循环流化床锅炉还具有高的燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。 1、燃料控制系统