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10万千瓦汽轮机汽缸技术改造项目和研究
10万千瓦汽轮机汽缸技术改造项目和研究 摘要:某厂3号机进行机组大修时,由已退役的高压缸以及高、低压转子进行替换,并进行了相关的技术改造。经过机组试运、试验及并网运行后,对3号机进行大修前、后热力试验热耗对比,发现能够显著提高机组效率。
关键词:汽缸更换,技术改造,热耗,效率
Abstract: HP cylinder and HP/LP rotors are replaced by dimissionioning ones for #3 unit of XX Power Plant and relevant technical renovation is performed. The comparisons on thermal consumption before/after overhaul by thermal tests show, the unit efficiency is remarkably raised after commissioning, testing and grid-connection.
Key words: Cylinder replacement, technical renovation, thermal consumption, efficiency
中图分类号:TK26 文章标识码:A文章编号:
某厂3号机为N100-90/535型纯凝式汽轮发电机组,投产于1974年,机组设有2台高压加热器、4台低压加热器和1台高脱。高加疏水逐级自流,门杆漏汽进入高脱。
2012年,该厂对该机组进行了全面技术改造,用功能正常的已退役设备进行了部分更换。经过机组试运、试验及并网运行后,对3号机进行大修前、后热力试验热耗对比,发现能够显著提高机组效率。
一、揭缸测绘
2012年初,该厂对低压缸进行揭缸测绘,为技术改造拉开了序幕。揭开低压上缸及上隔板套后发现,低压转子第15级动叶片有2片断裂,断叶片所在叶片组围带及相邻叶片组围带损坏。测绘后机组启动纯凝运行机组负荷控制在95MW以内。
二、大修技术改造项目
2012年10月3号机大修,用该厂退役的10万千瓦2号机组整体高压缸和低压转子及隔板进行了更换,并进行了相关的技术改造。另外,还对高加盘管等进行了维修更换作业。
主要大修项目
三、大修改造后启动运行要求
大修完成后,开机升速过程中要求参数稳定,真空要求控制在(0.066~0.08MPa);确保胀差不超标;升速过程中,轴瓦振动超过0.03mm,过临界转速时轴瓦振动超过0.1mm或轴振动超过0.26mm立即打闸停机,严格控制机组振动情况,防止发生动静摩擦。3号机在4次开停机高速找平衡过程中,严格按照规程运行参数规定试运、试验,确保机组启动、并网安全运行,为机组安全、高效运行打下良好基础。
机组启动运行正常后,运行参数的对比:各疏放水截门检测内漏,截门前后温差基本相近,没有内漏截门;真空严密性修前180MPa/min,修后220 MPa/min。因修前没有10万千瓦负荷点,对90MW负荷运行参数相比,锅炉给水温度、凝汽器循环水温升、端差基本一致。
四、大修试验系统隔离及试验数据
机组大修结束后,经过试运、试验正常,就可以进行正式并网运行。并网运行三天后,开始进行大修后热力试验。
1、试验要求
1)当系统和设备稳定运行1小时后开始记录数据。
2)试验期间停止一切无关操作包括系统排污、吹灰和系统补水等。
3) 给水系统要求3号机零米给水母管、13.5米给水母管解列。
4)高脱系统要求关闭3号机高脱本身汽、水平衡门,解列高脱下水母管。由本机二、三抽汽供高脱用汽,高脱再沸腾倒5号高脱带。
5) 轴封供汽系统:轴封用汽按正常运行方式。
6)复水系统一、二号低压加热器串联运行,关闭复水再循环门。
7)疏水系统:要求疏水系统按正常运行。
8)给水泵盘根冷却水系统:给水泵盘根冷却水由5号机带。
9) 给水系统解列后,11号给水泵单运行。
3号机组大修前试验于2012年8月20日08:00-16:00进行,期间共进行95MW、90MW、80MW三个工况点,试验期间工况稳定。
3号机组大修后试验于2012年11月11日08:00-16:00进行,期间共进行80MW、90MW、10万千瓦三个工况点,试验期间工况稳定。
试验标准:参照《汽轮机热力性能验收试验规程》(GB/T 8117.2-2008);水和水蒸汽性质表IAPWS-IF97。
试验期间运行调整:主汽温度、压力压线运行。轴封供气压力、复水压力均在规程规定范围内运行。给水系统联络电动门均
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