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基础IE在生产线平衡中应用探究 　　摘 要：文章采用秒表测定技术对生产线的平衡率进行测定，利用鱼骨图确定引起生产线不平衡问题的关键因素，通过“ECRS原则”制定了相应的解决方案，并遵循PDCA原则进行了持续改善，结果表明基础IE技术在生产线平衡问题中有较好的应用效果。 关键词：基础IE；生产线平衡；ECRS；PDCA 中图分类号：F273 文献标识码：A Abstract： The paper used the stopwatch time study technology to determine the line balancing rate， and the fish bones chart to determine the key factors that causes the unbalancing problems， applied“the ECRS principle”to formulate the corresponding solutions， and followed the PDCA principle to carry on improvement continually， the result indicated that the foundamental IE technology had good application effect in the production line balancing question. Key words： industrial engineering（IE）； line balancing； ECRS； PDCA 0 引 言 我国制造业与发达国家制造业最主要的差距体现在自主研发创新能力水平和生产管理水平上。生产管理方面通常存在生产效率低、管理模式落后、浪费现象严重的问题。因此将国外先进管理模式引进国内并灵活运用也是这个世纪需要进行的重大变革。 工业工程（Industrial Engineering，IE）是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的学科[1]，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效提高生产率和经济效益的工程学科。西方国家应用工业工程已有将近一个世纪的历史并从中获得了巨大的效益。 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的一种技术手段与方法，其目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩[2]。生产线平衡技术通过提高操作员与设备的工作效率、减少单件产品的工时消耗、减少工序间的在制品等途径实现生产效率的提高，并为科学管理工作奠定基础。 本文综合运用基础工业工程的各种技术与方法，结合精益生产与持续改进的相关理论对某公司电机装配线平衡问题进行了分析与优化设计，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。 1 电机生产线现状分析 从原材料库存到电机最终成品库存通过流程分析技术统计，该电机总装线总搬运距离有23.5m，搬运次数占所有步骤的49.05%。 要对该电机装配线进行平衡分析，首先需要找出瓶颈工位，平衡不合理的工位时间。本文采用作业测定技术中的秒表测量技术对总装生产线中的各个工位时间进行了测量，结果如表1所示。 由图1可以明确看出，焊接工位是瓶颈工位，其剔除异常的节拍时间是33.0S。 根据生产线平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（工位数×CT））×100% 生产线的平衡损失率计算公式：平衡损失率=1-平衡率 计算得出此电机总装线平衡率=（174.9/（7×33.0））×100%=75.71%；平衡损失率=1-75.71%=24.29%。 2 原因分析与方案制定 鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。 利用鱼骨图明确列出可能影响该电机装配线平衡的各种原因如图2所示，其中灰色标记部分属于分析出来的主要问题：设备布局不合理、零件搬运距离长、半成品积压、动作浪费、工位设计不合理、空间浪费六大问题。针对这些问题，将在下一部分进行分析，提出改进方案，并实施解决。 采用“5W1H”方法对该电机线存在问题的详细分析，运用“ECRS”四大原则，为生产线制定改进方案，包括流程分析中的运用及动作分析中的运用。改进时首先使用“取消”原则，取消是改善的最高境界，不能“取消”的，再考虑“合并”、“重排”或“简化”。制定的具体改进方案见表2。 改进时，针对瓶颈工位—焊接，需要加强对员工的培训，让员工进行熟练的操作，同时需要培养员工的多岗位操作技能，不仅有助于员工的自身发展，也