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机械零件强度设计目标与热处理研究 　　摘要：设计并制造质量优良并符合实际应用的机械零件，除了材料的质量要有所保证之外，设计优良、热处理工艺都是不可或缺的关键因素。否则，很容易影响到机械零件的性能。本文着重针对机械零件强度设计的目标和热处理进行分析。 关键词：机械零件；强度设计；目标；热处理 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 在制造机械零件的过程中，要满足三个关键点，才能够制造出质量优良的零件。这三个关键点即为机械零件的设计要优良，制造机械材料的零件要优质，还要采用高质量的热处理工艺。 为了实现机械性能的优化，制造机械零件的这三个关键点是缺一不可的。否则，在制造机械零件的过程中，材料的选择出现了失误，即便是设计得再完美，也很难达到预期的效果。甚至于所生产出来的机械零件成为了半成品而无法利用。既耗工又耗时，而且还提高了投资成本。 而选择了合适的材料，按照设计好的图纸进行加工，可是，没有进行适当的热处理工艺，依然无法制造出令人满意的机械零件，更无法实现预期的机械性能。 在材料优质的基础条件下，设计和热处理的效果，对于机械零件的机械性能具有一定程度的影响。如下图： 设计、材料、热处理对疲劳强度的影响 注：“-” 表示普通、低劣；“+”表示优质、高质量。 从上面的表格可以明确，假设设计优良、材料优质而热处理质量很高的条件下，机械性能可以达到100分的满分，那么，如果设计上出现确实，即便是具备优良的材料和高质量的热处理工艺，所制造出来的机械零件在性能上也只能获得50分。课件设计在三个关键因素中占有重要的位置。而如果设计不过关，而热处理又质量低劣的时候，即便材料优质，所制造出来的机械零件性能也只能达到10分。 可见，选择适当的材料，在机械零件设计合理的条件下，采用较为良好的热处理工艺，可以制造出质量上好的机械零件并适用在需要的地方。 一、正确使用工业标准手册 （一）影响疲劳强度的尺寸效应和质量效应 对于钢材的疲劳强度的，主要受到两个方面的影响，一方面是尺寸效应，另一方面是质量效应。 1.尺寸效应 尺寸效应是针对材料质量而言的。对于材质相同的钢材，其疲劳强度在一定程度上会受到尺寸的影响，如果尺寸较为粗大，那么，就会相应地降低其疲劳强度。这就是尺寸效应。 2.质量效应 质量效应则是因为材料尺寸设计上的问题而对热处理工艺所产生的直接影响，从而导致了质量不合格。对于尺寸粗大的普通钢材，对其进行热处理的时候，即便是工艺质量很高，往往也很难达到良好的淬透效果。也就是说，钢材的设计尺寸适当是保证质量的关键。 （二）标准式样的规格数值应用 在工业标准手册当中，对于标准试样的规格有所规定，一般为25毫米。但是在实际应用当中，这一数值仅仅可以作为参考设计数值，而不能按照原值来进行设计。 现在对于钢材料加工过程越来越复杂，其中往往会含有多种成分，那么在对其进行热处理加工的时候，就要应材料的不同而有所调整。 二、影响机械零件寿命的因素 （一）疲劳，是机械零件由于疲劳而发生的损坏。其损坏的过程几乎是看不到的，当达到危险的极限值的时候，破坏突然显性。由于疲劳二引起破坏是较为频繁的。 （二）磨耗，由于过度磨损而造成机械零件损坏。这种损坏过程是可见的，而且能够根据磨损的程度判断出耐用的期限，所以易于维修保养。 （三）锈蚀，零件如果出现锈蚀现象，就说明零件需要采取必要的保养维修措施了，以便于延长零件的使用寿命。 （四）冲击，即零件要具有耐冲击性。否则，一旦由于冲击的作用而遭到损害，就会带来不必要的危险。 （五）承载能力不足，由于在零件设计上出现了失误，而导致应力计算上的差错，从而导致了构建承载能力不足，很容易导致机械零件的损坏。 三、利用热处理提高机械零件强度 （一）调质 所谓的“调质”，就是钢材经过淬火，以加强其强韧性，然后再400～650℃范围内进行回火。一般碳素结构钢和合金结构钢比较适用于这种热处理方法。 经过了调质之后钢材，其硬度大致相同,但是机械性能各有特点。其中的主要原因就是钢材调质是在等淬火下回火，所获得的硬度虽然与调质回火后相同，但是其韧性以及延伸性和收缩性，都要降低很多，包括冲击值也会相应地降低。 1.检验淬火硬度 钢的碳含量决定淬火的硬度。可以表示为：淬火硬度(HRC)=f(C%) 硬度界限，即为马氏体含量超过50%，也就是淬火最低硬度。实用最高淬火硬度，即为优质淬火硬度，马氏体占90%。 2.推断机械性能 在淬火的范围内，对于材料机械性能的判断可以根据零件的硬度加以确定。 3.质量效应 为了获得优质的淬火，在