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浅议泵送砼施工中裂缝产生原因和防治措施 　　【摘 要】本文首先阐述泵送砼的特点，进而阐述泵送砼产生裂缝的类型及其成因，最后提出泵送砼裂缝的防范措施。 【关键词】泵送砼；裂缝；原因分析；防治措施 泵送砼是施工技术进步发展而来的一项施工技术，它可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，具有工艺简单、施工速度快、占用场地小、操作便捷等优点，在高层建筑等工程中被广泛应用。但由于泵送砼施工的工程往往会出现一些裂缝，其在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能。本文就泵送砼施工易产生裂缝的原因和防范措施进行探讨。 1、泵送砼的特点 （1）水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3；最小水泥用量宜为320kg/m3； （2）砂率高、用砂量多：为保证砼的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送砼的砂率要比普通砼流动性大，约为38%～45%；通过0.315筛孔的砂不应小于15%； （3）粗骨料粒径较小：为满足泵送要求粗骨料粒径往往较小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送砼的石子粒径不得大于泵送管道直径的1/4； （4）水灰比宜为0.4～0.6；砼的坍落宜为80～190mm； （5）泵送剂及掺合料：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加泵送剂.减水剂，粉煤灰等. 2、泵送砼产生裂缝的类型及其成因 （1）环境因素引起的温度裂缝 水泥水化过程中产生大量的热量，砼内部温度升高30℃左右，—般在1～3d即释放50%以上热能。大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。 （2）砼的塑性收缩裂缝及干缩裂缝 在结构中使用泵送砼，会经常出现一种早期裂缝。当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。 砼的干燥收缩主要是由于水泥干燥收缩造成的，砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微常常不被人们注意。但须注意的是，干缩裂缝不仅严重损害结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。 3、泵送砼裂缝的防范措施 （1）砼内部的温度与水泥品种、用量有关。在添加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外， 可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。 （2）砼的干燥收缩受用水量的影响最大。因此，应严格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比设计中，应尽可能将砼用水量控制在170kg/m3以下。 （3）选用合理的粗细骨料 3.1 粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。实验表明：粗骨料5～40mm粒径可比5-25mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可减少泌水、收缩和水化热； 3.2 细骨料：以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量25～35kg/m3，因而降低了水泥水化热。所以选用合理砂率是必要的。 （4）掺加掺合料 4.1 大量试验和实践表明，砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。可见添加粉煤灰对降低砼的水化热是非常显着的。 4.2 在砼中添加具外加剂，可以改善砼拌和物的可泵性。同时，掺加外加剂，可使砼密实性好，并可有效地提高其耐久性。 （5）改善搅拌工艺 采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高砼强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。另外，砼搅拌时间要适当，都会影响砼均匀性。 （6）严格控制和改善浇筑工艺 6.1 合理安排施工工艺，分层、分块浇筑，以利于散热。砼浇筑前，应根据结构物结构尺寸、浇注面积的大小等进行砼浇筑的工作面划分，以避免产生温度裂缝； 6.2 振捣对已浇筑的砼，在砼浇筑1～1.5h后，在终凝前进行二次振捣，表面压实，可排除砼因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 6.3 为了控制砼的总温升，减少大体积工程构件的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑温度是一个重要措施。砼最高浇筑温度应≤28℃。 6.4 砼浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。 （7）规定合理的拆模时间，及时进行表面保温 泵送砼施工中，往往要求早拆模