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浅谈机械设备管理中存在问题和对策 　　中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号： 随着我国建筑机械化程度的不断提高，机械设备的作用已日显重要，但是对于设备的科学管理并不为大家所重视或虽有所重视却没有得力的措施.机械设备的使用管理存在着许多薄弱环节，使得机械设备管理在施工管理中处于被动、弱势地位，科学技术进步、生产建设的需求，为各类机械的应用提供了广阔的空间，也对机械设备管理的提出了更高的要求。做好机械设备的合理配置、科学使用、及时保养、适时维修，降低设备故障发生，提高机械设备的有效利用率，是对机械设备管理工作的主要要求，本文对现行机械设备管理进行了简要阐述。一、机械设备管理的基本 1机械使用管理 机械设备使用过程是体现购置目的、完成施工任务、创造产值和效益的过程，同时也是反映机械设备寿命的过程。因此，机械设备使用管理是机械设备现场管理中最关键的环节。如果机械设备使用不当，不仅直接缩短机械寿命，增加机械运行成本、修理次数和修理费用，还会造成修理工作及配件供应的紧张，影响施工组织、安排和实施，难以保证工程的需要。在实际工作中，许多生产单位存在着“只使用，不管理”、“管机不管人”和“管人不管用”等多种管理脱节倾向，只强调机械设备完成生产任务，而忽略管理工作，这是违反事物发展规律的。 2机械设备基础管理基础管理是对机械设备技术、性能和状态及时进行真实、详细和客观的定性或定量描述和反映，为管理决策提供依据，是对管理行为和目的的表述和体现，是管理的媒介。 3技术保养的管理机械设备在作业过程中，不仅负荷变化频繁，而且经常在恶劣环境中工作，还要在野外停放，机械设备各部件经常受摩擦、冲击、扭转、振动和剪切力的作用，并遭受自然环境较严重的侵蚀。随着时间的推移，机械内部和外部的工作条件不断变化，其结果必然使磨损加剧、性能变差和消耗增加，如不及时进行技术保养作业，将会使故障不断扩大，使机械设备非正常损坏，影响作业效率和使用效益，严重的还会造成机械和人身事故。技术保养管理既是现场机械设备管理的“过程”，也是“手段”。 二、当前工程机械设备管理中存在的问题及原因 1、舍不得智力投资(1)虽然目前大部分企业都根据自己企业的实际情况，设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭较为频繁，机械设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对机械设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐。 (2)而有些企业只是片面注重眼前利益，宁愿花耗大量资金用于购买先进设备，但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜，舍不得花钱。这样，就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的机械设备管理的需要。 2、管理机构不健全，管理制度不完善相当一部分企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度，对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，不能明确工程机械设备管理和使用的责任主体。 3、工程机械设备维修“滞后”，浪费严重(1)由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，机械设备管理维修往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。 (2)企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。 4、工程机械设备的使用与保养相互脱节(1)目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备管理维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 (2)此外，不少负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在机械设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶时效、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备管理常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备管理严重磨损老化，而购置又需花费大量的精力与费用，造成贻误。 二、提高机械设备管理工作的方法 1、维修方面机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备管理的影响可能是很微小的