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浅谈超超临界火电机组锅炉爆管防治技术 　　[摘要]高参数、大容量超超临界以上级的火电机组特有的汽水流程和设备结构特点，特别是节流孔的设计特点，导致了超超临界以上火电机组锅炉容易发生爆管事故。如何采取有效措施，防治锅炉爆管的发生，确保机组一次顺利通过168小时试运转，成为我们急待解决的新课题。为解决上述新课题，我们根据锅炉汽水系统流程、结构特点进行了客观的分析和研究，查找出引起锅炉爆管的直接原因是系统内部不洁净，导致管道堵塞，从而引起爆管。本文以公司承建的某电厂超超临界机组为例，着重从区别于超临界锅炉爆管防治不同的割管检查方面，介绍吹管后如何进行有效、经济的割管检查，确保系统内部的洁净，彻底防治住超超临界锅炉爆管的发生。 [关键词] 超超临界，锅炉爆管，防治 中图分类号： TK223.6 文献标识码： A 一、设备简介： 该电厂锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造，其特点是超超临界式变压运行直流炉，采用Ⅱ型布置，单炉膛，受热面全悬吊结构，平衡通风，固态排渣，高强螺栓连接全钢结构，锅炉设有固定膨胀中心。锅炉炉膛由垂直管式水冷壁构成，炉膛上、下部均采用垂直管屏，上下部水冷壁之间设有混合集箱。炉膛顶部布置有辐射及对流过热器，沿烟气流程方向分别为二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），在折烟角上方还布置有四级过热器（末过）。在水平烟道中部还布置有垂直二级再热器（高温再热器）。中间隔墙将尾部竖井烟道分隔成前后两个烟道。前部烟道布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。烟气调节挡板装置。烟气通过调节挡板后又汇聚在一起经回转式空气预热器入口烟道引入左右各一的回转式回转式空气预热器。 锅炉启动系统由启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、水位控制阀、管道及其它阀门等组成。启动分离器为圆形筒体结构，每台炉2只；贮水箱圆形筒体结构每台炉一只，分离器与贮水箱均为垂直布置在炉后上部。 二、割管检查： 原则：主要检查手孔、节流孔、集箱等易沉积杂物部位，对于集箱进行100%全方位检查，不留任何死角，对于节流孔进行100%探伤检，并对可疑处割管检查。 本台炉于2013年8月5号吹管结束，次日将水冷壁四侧下集箱保温拆除并开始端盖切除和三叉管、节流孔透视工作。用内窥镜检查集箱死角处有少量淤泥和锈皮，透视三叉管1172张片、节流孔412张片。除炉左侧C192号片显示因点焊保温扁钢而产生的气孔外，内壁清晰无杂物堵塞（焊点磨平重新透视）。为了避免此现象再次发生，将透视区域保温扁钢磨除，焊点磨平，恢复时用钢丝捆扎。 水冷壁下集箱经水压、酸洗、吹管多次上水、放水，且酸洗后对下集箱手孔割除大水量冲洗，此次检查未产生杂物堵塞现象。 省煤器中间集箱4台，上部是悬吊管，两边是管排接口，下方没有设计疏水点，所以虽经多次上水、放水冲洗，因有死角产生，管道内的锈皮都沉积在集箱下部。下面是清理出来的杂物照片--锈皮颗粒和泥土的混合物，约有3～4斤重。 前大屏共检查进、出口集箱8台，入口集箱散管节流孔480道，共检查出入口集箱2台有杂物，节流孔有杂物2处。 后屏共检查进、出口集箱2台，入口集箱散管节流孔512道，检查出节流孔有杂物12处。其中，16排2、3号管在底部割管检查。其原因是，2号管在打捞过程中杂物掉入底部，割开后检查发现杂物和切割时产生的碎末；3号管是透视不明显切开后无杂物，底部也未发现杂物。 高温过热器共检查进、出口集箱2台，入口集箱散管节流孔612道，检查出节流孔有杂物22处。 三、意见和建议： 1、工具及使用方式： 1）大功率吸尘器!------切割时必然产生金属屑，打捞前应吸尘。 2）氧气带-------若节流孔口被堵死则没有流动空气，吸尘器吸不动，氧气带 则能将杂物一点一点吸出。 细钢丝------吸尘后的孔口清晰可见，此时细钢丝可将卡在管口的杂物捞松动，然后再用吸尘器或机械手打捞。 机械手------内窥镜所带附件，不能打弯使用。 φ15新钢丝绳------内窥镜线长7m，在集箱检查时因距离远而强度不够，钢丝绳则能将内窥镜探头送的很远。 煤气专用管-------铝制，φ16×2，可弯曲。内窥镜探头穿入可增加强度。 其他辅助工具-----尖嘴钳、破布、照相机、强光手电等。 2、割管位置。 割管最重要的原则是要同种钢焊接和热处理！位置要与图纸结合现场情况定位，以免杂物清理完而管材起了变化。请注意以下几点： 查明图纸同种钢和异种钢的位置； 割管的位置是否方便（需要φ150～230直径的切割机）； 恢复是否方便； 热处理是否方便； 距弯头和焊口的距离是否符合规范； 坚决不能在原焊口位置切割，P