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煤矿中机械自动化应用和改进探析 　　摘 要 目前我国正处于经济建设的快速发展时期，科学技术的快速进步为工业生产提供了很大的便利。机械自动化随着科学技术的进步不断发展，为提高现代煤矿的生产效率起到了巨大的作用。本文就机械自动化在煤矿生产中应用的积极意义以及在煤矿生产的具体应用进行探讨，对于机械自动化在煤炭行业中应用方法的改进提出意见，为煤炭生产的发展提供参考。 关键词 机械自动化；煤矿生产；技术创新 中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）24-0090-02 煤炭作为国民经济发展的重要能源，在我国的经济建设中起到更要的作用。煤炭生产尤其是煤矿井下作业条件十分的恶劣，难度很大，单靠人工往往生产效率很低，且不安全。随着科技发展，机械自动化在煤炭生产中应用越发广泛，有效的促进了煤矿的生产进步。但是与石油、电力、制造行业相比较，煤矿的机械自动化水平还比较落后，所以对于改进煤矿机械自动化的应用技术成为促进煤炭行业发展的必然选择。 1 机械自动化技术在煤矿生产运用中的积极意义 1.1 为煤矿生产作业提供安全保障 煤矿的生产作业是一项十分危险的工作，由于主要的矿井地下进行开采，常常会遇到难以预料的危险，例如瓦斯爆炸、地下水冒顶、坍塌等等事故，经常造成重大的人员伤亡和财产损失。在煤炭开采中使用机械自动化技术，用机器代替人工，可以大大提高生产的安全系数，保障作业人员的生命安全，为整个煤矿生产提供有效的安全保障。 1.2 提高煤矿的生产效率 将机械自动化技术应用于煤矿的煤炭作业中，可以有效的提高生产效率，大型的开采机械不仅功率强大，进展迅速，而且能够按照预先设定的程序进行不间断的自动化作业，大大提高了煤炭的开采量，并且能够节省人员开支，节约物力、财力，促进煤矿的生产进步。 1.3 推进生产技术的革新 机械自动化是一项复杂精密的技术，需要与很多的科学技术相配合，在生产发展的需求下，推进了生产技术的不断革新，使科学技术更快的转化为生产力，促进生产的发展。 2 机械自动化在煤矿生产中的具体应用 2.1 长短壁机械综合技术的应用 在煤炭的开采工作中，将长臂机械与断臂机械综合使用，发挥各自的长处，可以有效的提高生产效率。在生产过程中，长臂机械负责在开采巷道内开辟切眼、运输平巷、回风平巷，在巷道内固定位置，逐步向前开采通道，这样可以有效的提高开采的效率，提高煤炭的产量，并且拓展作业面积，可以保障井下的通风顺畅。相对而言，短臂机械在开采作业中应用就更为广泛了。在有较厚煤层、缓倾斜的中层煤区以及有回采块，但是作业面小，不适用长臂机械的大型煤区，都可以采用断臂机械进行机械作业。将二者结合使用，充分发挥各自的优势，从而实现了综合开采技术作业，实现了快速掘进、快速运输、回采巷道机械化的煤炭开采方式。 2.2 煤矿机械自动化技术的应用发展 将机械自动化应用到煤矿生产中，不仅有效的提高了煤矿的生产效率和安全性，而且更加促进了机械化技术本身的发展步伐。在井下的采煤机是从中厚煤层开始起步的，随着机械化的应用增多，逐步发展为滚筒采煤机，这样的机械具有功率大、高强力、适应于薄煤层的开采的优点；另外从机械的动力牵引方式来讲，传统的方式有无链液压和有链牵引，至今已经发展成无链电牵引，其中变频调速和电磁滑差是其主要的工作形式；煤矿开采中的液压支架也从原来的传统高度从中、薄煤层发展到了厚煤层，在传统的煤炭开采作业中掩护式是井下支架的主要方式，在机械自动化的发展中逐步发展成但输送机、两柱掩护式及四柱掩护式等液压支架的形式。 2.3 煤炭采集的远程监控和机械调控 在机械自动化工作中包含远程监控和机械调控的功能，通过这项功能，可以实现在采煤过程中对综合采集设备液压支架的远程监控，使采煤机在作业过程中可以依据煤层的厚度来自动调节割煤的工作方式，对煤层的硬度做出评价，对开采的速度进行调整。另外，通过远程监控和信息反馈可以对井下液压支架的受力点及所承受的压力状态进行监控，实时调控支架对输送机的位移，保障开采作业的正常进行。 2.4 煤炭输送和提升过程的机械化应用 开采所得到的煤需要运输出去，这是一项非常繁重的劳动，如果单纯靠人力运输显然费时费力，不能保障运输速度。而将机械自动化技术引入到煤炭输送工作中则可大大的提高工作效率，节约人力、财力。目前的机械输送方式是皮带式的传输，这种方式工作连续性强，运输量很大，而且安全高效，能够紧跟掘进开采机械的步伐，保证运输通畅。此外，提升工作也是比较重要的一项工作，且工作量也非常的大，如果单靠人力完成不仅工作效率慢而且也难以保障安全，而采用机械化的工作方式，就使提升工作变得简单、快捷，更具安全性，目前其应用