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电牵引采煤机电气维护和故障诊断研究探究 　　摘 要：采煤机是具有截煤、破煤、碎煤及装煤功能的机械，是综合机械化采煤设备的核心，其工况性能的稳定性、可靠性直接制约着矿井生产。采煤机故障一般可划分为机械传动故障、液压系统故障、电气系统故障，机械传动故障、液压系统故障相对于电气系统故障从故障的表现性型式上来讲，比较直观，较易分析处理。研究电牵引采煤机电气系统的维护及故障分析，是提高采煤机稳定性、可靠性的有效手段，对于降低采煤机突发故障、缩短采煤机故障处理时间、提高矿井综采工作面开机率，保障矿井生产任务有着非常重要意义。 关键词：电牵引采煤机 维护 故障分析 开机率 中图分类号： TD42 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（b）-0000-00 陈家山煤矿自2002年开始使用西安煤矿机械有限公司生产的交流电牵引采煤机，现主要使用机型为MG300/700-WD、MG300/730-WD1两种机型，本文以MG300/730-WD型电牵引采煤机（以下简称采煤机）为例，结合采煤机使用维护实践，重点探讨研究电牵引采煤机的电气维护及电气故障诊断相关内容，希望对从事煤矿综采设备管理的人员有一定的借鉴价值。 1 采煤机电气控制系统简介及组成 1.1 电气控制系统简介 MG300/700-WD型采煤机是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机，采煤机由左、右牵引部，联接框架、左、右摇臂及滚筒组成。其电控控制系统结构上由三个独立的电控箱共同组成，系统上采用了可编程控制器（PLC），直接转矩（DTC）变频调速技术和信号传输技术，来共同控制两台300KW的截割电机，两台40KW的牵引电机、一台7.5KW的泵电机运行状态，使采煤机控制和保护性能得到了进一步的完善，操作方便、可靠。牵引驱动系统采用了“一拖一”，即两个变频器分别拖动两个牵引电机，提高了采煤机牵引行走的可靠性。 1.2 电气控制系统结构组成介绍 电气控制系统有三个独立的电控箱组成，分别是开关箱、变频器箱、变压器箱。 其中开关箱作用是将1140V的电源引入采煤机并将电源进行分配，其主要组成部分为两个接线腔、一个隔爆腔和两个隔离手把。隔爆腔内安装有2台GM2-400隔离开关和1台控制变压器（1140V/220V，42V），隔离开关用来控制截割电机主回路，控制变压器输出220V为PLC及非本安开关电源供电；42V为本安电源模块供电，本安电源模块输出DC12V为左右端头站供电。 变频器箱由一个隔爆腔和一个接线腔组成，隔爆腔在前，接线腔在后，隔爆腔底面有冷却水槽，安装有2台水冷式ABB变频器。接线腔通过2个9×25mm2的过线组和3个21芯过线组与隔爆腔相连，2个2个9×25mm2的过线组的主要作用是引入变频器的进线和引出变频器的出现。该箱体正面有两个盖板，左面盖板上安装有14个操作按钮，用于控制采煤机动作，右面盖板上安装有中文显示窗，可实时显示采煤机的工作参数、工作状态及信息，同时，2台变频器的参数显示窗也安装在该盖板上，显示变频器的工作状态及故障原理。 变压器箱由前面的一个隔爆腔和后面的一个接线腔组成。隔爆腔顶面有一个大盖板，底面和两侧面有冷却水槽，变压器安装在隔爆腔内。变压器箱的主要作用是将～1140V电源引入，并变成～400V为两个变频器提供电源。 同时，该煤机电控系统具有截割电机恒功率自动控制保护、过零保护、电机温度保护、瓦斯保护、变压器温度保护、变频器故障保护。 2 采煤机常见电气故障诊断及处理方法 下面我简单介绍一下采煤机故障处理方法： 2.1 采煤机启动先导回路故障分析及处理方法： （1）按下“启动“按钮，整机不动作故障分析及处理方法是：检查启动二极管是否击穿或断路，检查各电机的温度保护线接点是否闭合，检查盖板其、停按钮及其连接线，检查进线电缆是否断线、检查顺槽电气控制开关是否正常。 （2）启动后，机组不能自保故障分析及处理方法是：检查PLC相应输出指示灯亮否；检查控制变压器高、低压保险是否熔断；若通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常；检查瓦斯是否超限；若有端头站，检查端头站是否误发“总停”信号；检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作；检查变压器、截割电机是否温度超限。 2.2 采煤机摇臂升降系统故障分析及其处理方法 （1）开机后摇臂自动上升或下降故障分析及处理方法是：检查PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作；检查PLC输出继电器是否正常工作；检查电磁阀及其线路；检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位；检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。 （2）摇臂升降不动作故障分析及处理方法：检查按钮、遥控器等PLC输